胶料压出性能指标包括压出速度、压出半成品外观质量、半成品尺寸稳定性和挺性等。在实际生产中，胶料配方、滤胶、热炼、供胶、温度、水分都会影响丁基再生胶压出性能。

1.如何设计配方改善丁基再生胶压出性能

可塑度直接影响胶料的压出性能。与丁基橡胶相比，丁基再生胶的可塑性更好，半成品尺寸稳定性好，因此纯丁基橡胶中掺用丁基再生胶是改善胶料压出性能的方法之一。

丁基橡胶/丁基再生胶并用时，含胶率在95%以上和在25%以下的胶料都难以压出，设计丁基再生胶制品配方时，建议将含胶率控制在30%左右，对胶料压出更有利。填充体系中，使用快压出炉黑的丁基橡胶/丁基再生胶胶料收缩率小，填充陶土对胶料压出性能相对更好。想要进一步改善丁基再生胶压出性能，可适量使用低密度聚乙烯、石蜡、脂肪酸酯、油膏等，合理控制用量，避免胶料物理机械性能受到影响。

2.通过滤胶工艺去除杂质 改善丁基再生胶压出性能

3.充分热炼 改善丁基再生胶压出性能

丁基再生胶制品采用热喂料压出机进行压出工艺时必须充分热炼，改善再生胶压出性能。热炼时采用两台或以上开炼机，热疗温度控制在80-90℃之间，利于排除混入的气体。

4.采用辊筒强制供胶 改善丁基再生胶压出性能

在实际生产中，供胶量等于压出量时容易混入气泡，丁基再生胶半成品尺寸稳定性较差；建议供胶量略多于压出量，采用辊筒强制供胶，保证供胶连续等量；有条件的话采用薄而宽的胶条，减少起泡混入。

5.适当提高压出温度 改善丁基再生胶压出性能

6.避免存在过多水分 改善丁基再生胶压出性能

丁基再生胶、丁基橡胶/丁基再生胶并用胶料中如果水分较多，压出温度升高时，会产生气泡，气泡一旦产生，则很难排出。举个例子：丁基内胎压出半成品尺寸不符合造成返回胶较多时，一定要特别注意气泡混入；此时建议将返回胶摊开后充分干燥，按照10%-20%的比例掺入新胶，经热炼后使用。

使用丁基再生胶或丁基橡胶/丁基再生胶并用胶进行压出工艺时，一定要采取合适的措施改善胶料压出性能。后期小编将继续与您讨论相关问题。

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