在注塑模具制造领域，3D 打印设备为斜顶块注塑模具带来了新变革，不过在应用过程中，挑战与机遇并存。
先看挑战。材料方面，3D 打印材料的种类和性能仍有局限。适用于斜顶块注塑模具的材料，不仅要承受注塑时的高温高压，还需具备良好的耐磨性与机械强度。目前部分材料虽能满足基本要求，但在耐用性上与传统模具材料相比仍有差距，像塑料 3D 打印模具通常只能承受数十到数百次注塑成型周期 ，难以满足大规模生产需求。
成本也是一大难题，3D 打印设备本身价格高昂，打印材料成本也不低，这对于预算有限的企业来说是较大的负担。而且，3D 打印速度相对较慢，大规模生产时效率不足，难以满足市场快速交付的需求。 但 3D 打印设备带来的机遇同样诱人。效率上，它极大缩短了生产周期。
传统制造斜顶块注塑模具工序繁琐，需 20 - 25 天，而 3D 打印基于数字化模型，通过增材制造技术，深圳迪嘉公司运用 3D 打印技术，一天内就能完成模具打印与后处理，半小时组装后即可注塑，效率大幅提升。设计上，3D 打印突破传统工艺限制，可轻松实现复杂斜顶块结构制造，还能设计随形冷却水路，提升冷却效率，提高产品质量。
在小批量、定制化生产需求日益增长的今天，3D 打印成本优势凸显，塑料 3D 打印模具成本比金属模具低 90%，可有效降低生产成本。 虽然 3D 打印设备在斜顶块注塑模具应用中存在挑战，但随着技术的不断发展和突破，这些难题有望逐步解决，其带来的机遇也将为注塑模具制造行业开辟更广阔的发展空间。