注塑模具
1随形冷却水路设计：通过金属 3D 打印技术直接打印出具有复杂内部流道结构的模具，使冷却水路能够紧密贴合产品表面，有效带走热量，实现快速脱模，缩短成型周期，提高生产效率 30% 以上，还能避免产品因温度不均而产生变形、翘曲等问题，提高产品合格率。
2复杂模具零件制造：如橡胶轮胎模具花纹块、鞋底花纹模具等复杂模具零件，传统制造方法难以完成，金属 3D 打印技术可以轻松应对，能提高模具制造精度和效率。
热流道模具
1热咀一体化制造：传统热咀主体结构由多个零件组成，制造周期长。金属 3D 打印技术可一次性完成热咀的整体结构制造，简化制造流程，缩短制造周期，减少零件组装误差，提升热咀性能和稳定性，在注塑成型过程中减少热胀冷缩导致的零件间隙和断差问题，提高产品质量。
2隔热介子制造：通过金属 3D 打印技术制造出镂空六边形晶格结构隔热介子，隔热效果更好，有效降低从分流板到模具的热量传递，减少热流道系统的能源损耗，减少模具受热变形，延长模具使用寿命，提高注塑成型产品的精度与质量。
压铸模具
1镶件、模仁制造：金属 3D 打印可助力大部分压铸模具快速冷却优化，部分镶件、模仁如浇口套、斜顶、模仁垫板等更适合采用金属 3D 打印技术。对于压铸量大、结构复杂、尺寸精度要求高的产品，3D 打印能发挥重要作用。
2模具轻量化设计：通过去除不必要的材料，减轻模具重量，降低材料成本和运输成本，还有助于提高模具的加工速度和更换效率，从而提升整体生产效率。
