随着涂料技术的不断革新，人们对涂料的要求也越来越高，诸如经常看到有些技术文件中提及的要求所采用的油漆“无铅”、“无铅铬”等说法。有的则表述的更加模糊，如要求涂料中“不能含任何对人体和环境有害的物质”或“环保型产品”等等。其实，这样的表述是不合理也是不够专业的，其导致的评判结果是难以真正落实到所谓的客户满意或者是供应商如何满足要求。 1.绝对“无铅”是不可能的。 涂料产品通常由成膜物质、分散介质、颜填料及助剂组成，其中铅成分的主要来源是涂料生产过程中添加了含铅原材料(多为着色颜料、防锈颜料及少量含铅助剂)，或其原料加工过程中有铅类物质残留所致，其中带入涂料较多含铅成分的是防锈颜料与着色颜料。所谓“无铅油漆”是相对的，应为该涂料的有害重金属含量符合指定的限量标准。我们经常看到送检后的产品所出具的外检报告中显示“无铅”字样。其实，该测取方法涉及到关于“检测限值”，所谓的各种检测方法其实它都会存在一个检测限值区间，而如果检测结果低于最小值时，无法检测铅含量。但无法检测并不代表完全不含铅。可以采用更精密的检测仪器进行测试从而得到更精确的含铅量。 2.铅只是有害金属中的其中一种。 油漆中可能含有的有害重金属还有镉、六价铬、汞等等，铅又分为“可溶性铅”和“总铅”。 3.检测标准的区分。 涂料中有害重金属大多来源于颜填料，有一些涂料助剂中也会含有有害重金属。关于油漆有害重金属含量限量的标准很多，检测方法也很多。 目前，国内限制涂料中有害重金属含量的标准有：如GB 24409-2020车辆涂料中有害物质限量、GB 18581-2020木器涂料中有害物质限量、GB 18582-2020 建筑用墙面涂料中有害物质限量、GB 30981-2020 工业防护涂料中有害物质限量等。 欧盟出台的《欧洲玩具指令》玩具中的重金属含量（EN71-3标准）、关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质的第2002/95/EC号指令（RoHS指令）；以及美国玩具中的重金属含量标准ASTM F963、美国消费产品安全委员会(CPSC)16 CFR 1303含铅油漆和某些含铅油消费品的禁令等。 不同国家根据不同用途油漆，所出台的一系列关于重金属含量、品种以及具体对应的检测方法均不相同，不能用“无铅“来进行区分。 有害金属含量的限制中关于总元素的限制，其实强调可能入口的涂层（如玩具、铅笔、食品容器内壁涂层等）、即对人体健康的危害；而可溶性元素限制强调的是避免对环境的危害，如建筑涂料、工业涂料等。 4.如何更好的满足客户“无铅”要求。 关于招标文件中提及的“无铅“油漆或涂料，应该明确其具体执行的有害物质限量标准，才能更好的使供需方意见达成一致，也使产品质量有标可循。而对于涂料生产商而言，不仅要配方设计符合要求，还要生产工艺控制到位以及市场监管得当，才能使最终的产品符合所依据的在害物质限量标准要求。