小型化设计：鉴于是小型焚烧炉，燃烧室体积应进行合理缩小，但要保证有足够空间让有机废气或垃圾充分燃烧。例如可设计为长方体形状，长、宽、高根据具体处理量和场地限制来确定，一般长在 1 - 2 米，宽 0.8 - 1.5 米，高 1 - 1.8 米左右，以减少占地面积和材料成本。
多层螺旋进料系统：参考杭州新型垃圾焚烧炉，采用多层螺旋进料方式，使垃圾或废气在炉内充分翻转和混合，增加与高温气流的接触面积，提高热解和燃烧速率。螺旋叶片的间距、直径和旋转速度要根据物料特性和处理量进行优化设计。
独立设计：燃烧室与其他部分保持独立，避免相互干扰，确保燃烧过程稳定进行。同时要做好密封措施，防止烟气泄漏，提高燃烧效率和安全性。
材料选择选择耐高温、耐腐蚀的材料，如陶瓷纤维、耐火砖等。陶瓷纤维具有良好的绝热性能，能有效降低热量损失；耐火砖机械强度高，能承受高温和物料的冲击。在燃烧室的内壁铺设陶瓷纤维或耐火砖，厚度根据燃烧室的温度和尺寸确定，一般陶瓷纤维层厚度在 50 - 100 毫米，耐火砖厚度在 100 - 200 毫米。
自动控制系统引入先进的自动控制系统，对炉温、风量等关键参数进行实时监测和调整。安装温度传感器和风量传感器，将数据传输到控制系统，当炉温低于设定值时，自动增加燃料供应或调整风量；当炉温过高时，减少燃料供应或增加风量，保证垃圾或废气在最佳条件下进行燃烧反应。同时，该系统还有助于减少操作人员的工作强度，降低人为误差的可能性。
换热器设计结构设计紧凑设计：为适应小型焚烧炉的特点，换热器要设计得紧凑，减少占地面积。可采用板式换热器或管式换热器，根据具体情况选择合适的结构形式。
逆流换热方式：采用逆流换热方式，使热烟气和冷空气的流动方向相反，提高换热效率。热烟气从换热器的一端进入，冷空气从另一端进入，两者在换热器内充分接触，实现热量的有效传递。
模块化设计：将换热器设计成模块化结构，便于安装、维护和更换。每个模块可以独立制造和运输，现场安装时只需将模块进行组装即可。
材料选择换热器多采用金属材质，如不锈钢、碳钢等。不锈钢具有良好的耐腐蚀性，适用于处理含有腐蚀性物质的烟气；碳钢价格相对较低，强度较高，适用于一般的烟气换热。根据烟气的成分和温度选择合适的金属材料，同时要考虑材料的导热性能和加工性能。
热回收设计将排出的热气体与新鲜空气进行热交换，提高热利用效率。热烟气通过换热器时，将热量传递给新鲜空气，预热后的新鲜空气可作为助燃空气进入燃烧室，减少燃料消耗。同时，可将部分回收的热量用于其他工艺过程，进一步提高能源利用率。
两者协同设计连接设计燃烧室和换热器之间要进行合理的连接设计，确保烟气能够顺畅地从燃烧室进入换热器。连接管道要具有良好的密封性和保温性，减少热量损失和烟气泄漏。可采用法兰连接或焊接连接方式，连接部位要进行密封处理，如使用密封垫片等。
温度匹配在设计过程中，要考虑燃烧室和换热器的温度匹配问题。燃烧室出口的烟气温度较高，换热器要能够承受该温度并有效地进行换热。同时，要根据换热器的换热能力，合理调整燃烧室的燃烧参数，保证热回收效果和设备的稳定运行。
安全设计在燃烧室和换热器之间设置安全装置，如安全阀、温度报警装置等。当系统压力过高或温度异常时，安全装置能够及时启动，保证设备的安全运行。同时，要对整个系统进行定期检查和维护，确保各部件的正常工作。
