橡胶填充剂按照补强性能可分为补强性填充剂（比如炭黑）和非补强性填充剂（比如轻钙、陶土等）。以天然胶/再生胶并用胶为主要原料生产深色系橡胶制品和浅色橡胶制品时，填料体系选择有一定区别。

炭黑是最常用的补强性填充剂。天然胶/再生胶并用胶填充体系使用超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨炭黑等，可有效提高并用胶料拉伸强度、耐磨性；当天然胶/再生胶制品对耐撕裂性要求较高时，建议使用槽黑炭黑或改性炉法炭黑；要求弹性好、加工性能好的天然胶/再生胶并用胶填充体系中建议使用快压出炉黑、通用炉黑、半补强炭黑等。

一般情况下，使用粒径小、比表面积大的炭黑时，天然胶/再生胶并用胶拉伸强度大、抗撕裂、耐磨性好；但增硬效果大，弹性、加工工艺性差，流动性不好。使用结构性高（吸油值大）的炭黑，天然胶/再生胶并用胶胶料硬度、定伸应力高。此外，炭黑pH值会影响天然胶/再生胶硫化速率，需要根据炭黑的酸碱性对硫化体系2ELYY125WFM的品种和用量作出适当调整，其中填充炉法炭黑的胶料建议选择后效性促进剂如促进剂CZ、NOBS等，合理控制用量。

天然胶/再生胶制品生产中还会用到很多非补强性填充剂，比如碳酸钙、陶土、粘土等，使用天然胶/再生胶并用胶生产对强力要求低的橡胶制品时可大量填充陶土、黏土（高黏土）、轻钙、胶粉等填料，降低含胶率，有效缩减生产成本。

在实际生产中，天然橡胶可与天然乳胶再生胶、轮胎再生胶并用生产橡胶轮胎、运动鞋底、橡胶板、输送带、三角带、工程橡胶等各类橡胶制品，有效降低生胶成本。天然橡胶还可以与丁基再生胶、三元乙丙再生胶、丁腈再生胶等并用，改善胶料气密性、耐热性、耐臭氧性、耐油性等特殊性能。后期小编将继续与您分享天然胶/再生胶并用生产橡胶制品硫化体系、防老体系、软化增塑体系等配合体系选择要点。

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