在益加益机械生产车间内，正在改进传统榨油设备的技术。通过优化机器结构和加入智能控制功能，这些改进让榨油过程更省电、更环保，为行业节能减排提供了新思路。
一、传动结构改进
新设备用齿轮代替了老式皮带，传动效率明显提高。以前皮带容易浪费动力，现在改进后每小时能省不少电。一些油厂实际使用后发现，一年下来电费开支减少了很多。
二、智能控制更省电
设备装了智能系统，能自动监测温度、电流等运行状态。比如处理不同硬度的原料时，机器会自动调节用电量，既保证出油量，又降低了整体耗能。
三、废热再利用
生产过程中产生的热气原本直接排掉，现在用回收装置把这些热气用来烘干原料。这样一来，蒸汽用量大幅减少，生产成本也降了下来。
四、从原料到生产的配合
工厂和农户合作种植含油量更高的作物品种，原料出油率更高，榨油后的残渣也更少。一些油厂用了整套方案后，能耗成本减少明显，油的质量也更稳定。
五、省电效果对比
传统榨油设备耗电高，热效率低。改进后的新设备用电量减少许多，热量利用更充分。中型油厂如果全面采用这类技术，一年能省下不少煤炭资源，减少的碳排放也很可观。
六、油品质量提升
新设备榨出的油更耐高温，炒菜时油烟更少。榨油后的残渣含油量更低，还能保留更多蛋白质，适合用作饲料，减少了浪费。
国内食用油加工耗能占比较大，设备升级对环保很重要。益加益机械设备制造的技术改进，用更简单的结构、更智能的控制和废热回收等方法，让榨油过程既省成本又环保，为传统行业转型提供了实用参考。
