第一次来广东清远，天气意外的冷……

和大家口中的广东天气不太一样。

不过这一趟清远之旅，收获比我预期的要多得多。

来清远的目的，就是来看看与361度合作的新工厂，对比曾经拜访过的工厂，有哪些不同。

同时在清远，我们还筹备了一期干货满满的“副总”专访，感兴趣的朋友，可以关注一波。

来到工厂后，我感受到和以往工厂最大的不同点，就是【自动化】。

曾经的工厂，90%以上的操作，都需要人工手动来处理，一针一线，每一个轮廓的刻画，都离不开“老师傅”的手艺和经验。

但现在，精确度更高的专业器械，不仅能节约人工成本，更重要的是效率的提升。

曾经的工厂环境，可能一天产出1500双鞋就是极限了，但是在自动化生产设备辅助的环境下，工厂一天的产出数额，是能够突破3000双以上，且保质保量的。

对品牌来说，产量的提升，以及质量的保障，是和消费者建立紧密关系的必要举动。

说到产量，这里也必须替361度说一句：

很多朋友吐槽说361度在刻意控量，搞饥饿营销。

但实际上，361度过去绝大部分的鞋款，真的是产能问题。

几年前的361度产品，可能一款鞋就卖个几万双，但现在不一样了，一款鞋随着热度的上升，几十万的销量已经是家常便饭。

当原有的工厂无法满足现有的订单量后，寻找更优化，更好解决现有体量的工厂，便成了品牌必要的工作。

质量保障+货量保障，并且产品还没有涨价，对消费者来说，当然是好消息。

而这次探访工厂的过程中，工作人员们，正在为一款球鞋“服务”，那就是还没正式发售的BIG3 5。

相比过往的BIG3系列，BIG3 5的辨识度很高。

闪电状的3号，更加居中的logo摆放位置，以及更加紧密的设计细节，让这双鞋无论是到手，还是在图片中的状态，都给人一种亲和的精致感。

除了大家常见的科技搭配外，未来如果大家收到了BIG3 5这双鞋，我希望大家能着重留意下前掌外侧的TPU设计，这里不仅有设计师对信息传递的巧思，还有着实战性能的保障。

在欣赏完整个工厂的流程后，除了感慨【自动化】的便捷，工厂的超高效率外，最大的感触，还是产品诞生的不易。

每一个微小的细节，每一道工艺的把控，以及每一个图案的由来。

可能摆在我们面前的，就是一款能【一句话总结】的产品，但这句话的背后，是多少道繁杂的工序和创意，耗尽不知多少时间才得来的。

有时候再去反思自己过去对某些鞋款的评价，感受就是一个点：片面了。

无法看到【里子】的精细，自然就体会不到产品的内核，从而只能通过【面子】，草率地给出一番评价。

和工厂师傅们深度交流后，我们受益匪浅，看待球鞋的眼光和方式，也有了一些变化。

等到BIG3 5正式发售的那一天，希望大家能感受到这款产品身上的心意和内核。

总结来说，这一趟清远行，收获颇丰，不仅仅是新产品带来的冲击，更重要的是眼界的拓展，在不同的站位下，看待产品的方式，确实会有差异。

也希望观众朋友们，和我们一起进步。

不仅是玩鞋，还能真正意义上的看懂鞋。