1.食品加工行业：如淀粉厂、面粉厂、糖粉厂、调味料厂（例如青岛仟佰味食品配料公司因粉尘爆炸导致5人死亡）。
2.化工与制药行业：石化厂、化工厂、制药厂等，处理易燃粉尘（如硫磺、染料、药品粉末等）的混合与干燥工艺。
3.金属加工行业：铝、镁、钛等金属抛光、切割、铸造车间，产生金属粉尘（如铝粉爆炸风险较高）。
4.木材与纺织行业：木工车间、家具厂（木屑粉尘）、纺织厂（棉纤维、麻纤维）等，粉尘易积聚且易燃。
5.煤矿与矿业：煤矿井下作业、矿石破碎与筛选环节，煤尘和矿物粉尘具有爆炸性。
6.粮食储存与加工：粮仓、饲料加工厂等，谷物粉尘在密闭空间中可能形成爆炸性混合物。
7.其他行业：烟花爆竹厂（火药粉尘）、铸造厂（砂处理粉尘）、纸厂（纸屑粉尘）等。
1.防爆设计：防爆电机通过隔爆外壳、正压通风系统或增安型结构，将内部火花或高温限制在壳体内，防止引燃外部粉尘。
2.防护等级：防爆电机通常达到IP55及以上防护等级，有效阻止粉尘进入内部电路，延长设备寿命。
3.附加措施：如加装除尘系统（滤筒除尘器、活性炭吸附设备）和实时监测装置，进一步降低粉尘浓度和爆炸风险。
4.人员安全与生产连续性保障防爆改造可显著减少爆炸事故对人员的伤害，同时避免因事故导致的停产损失。例如，航天凯天环保为铸造厂提供的除尘设备可将粉尘浓度控制在≤5mg/m³，确保生产环境安全。
5. 经济效益与环境责任虽然防爆改造成本较高，但长期来看可降低设备故障率与维护成本。例如，正压型防爆电机通过吹扫系统保持内部清洁，减少粉尘堆积导致的散热问题。符合环保要求，减少爆炸事故对周边环境的污染（如有害气体扩散）。
1.正压型改造：通过风机向电机内部注入清洁空气，形成正压环境，阻止外部粉尘进入。
2.隔爆外壳：采用高强度材料（如铝合金）制造外壳，确保爆炸压力不会外泄。
3.密封与散热优化：接线盒采用弹性密封结构，轴承部位使用骨架油封，同时优化散热设计防止局部过热。
4.自动化监测：集成压力传感器和报警系统，实时监控电机内部状态，异常时自动断电。
