传统行业提供了最多的工作岗位，对社会整体收入水平影响最大，对国民整体生活质量影响最大。传统行业需要高科技来产业升级，升级后的传统行业也可以反哺高科技产业

除了“卡脖子”技术所属的高科技行业，许多传统行业也需要高质量化。图/视觉中国

文 | 李海燕

最近几年有两个现象共存。

笔者一直坚持中国应同时发展好高科技行业和传统行业，不能把高科技行业和传统行业（一些人口中的“低端行业”）对立起来。但过去几年，社会关注度过多放在了“卡脖子”技术上。

中国经济正处在一个前所未有的艰难爬坡阶段，这个阶段可能需要十年，这个阶段需要完成两个任务：1.中国在高科技领域全面突破；2.传统行业的高质量化。现在对第二个任务的重视远远不够。

笔者之所以强调重视第二个任务有四个原因：

比如压铸技术是存在几十年的既有技术，但是升级之后，一体化压铸技术在电动车生产中发挥了巨大作用。

近几年，青年人就业压力越来越大。缓解就业压力，既需要发展高科技行业来给大学生提供更多优质岗位，也需要传统行业的升级换代来创造优质新岗位。在发达国家，传统行业给技校毕业生或高中毕业生提供了很多优质岗位。比如人均GDP（国内生产总值）8万美元的瑞士，既有诺华和罗氏这样需要高级研究人才的制药企业，也有众多需要优秀技术工人的手表企业，还有雀巢这样需要中等技术的食品企业。在欧洲和日本，很多餐饮店需提前几个月预约，这些餐饮店厨师也拥有丰厚收入和较高社会地位。

新能源汽车就是高科技和传统行业完美结合的产品。新能源汽车中的汽车芯片、自动驾驶、新型电池等是新技术，但玻璃、轮胎、座椅、车身等都是传统产品。不过传统产品也在不断技术革新，比如有玻璃公司正在研究让汽车玻璃直接成为显示屏，有轮胎公司在研究能够同时适应冰雪天和正常天气的轮胎，减少加装防滑链的繁琐。

对传统行业的三个普遍误解

谈到传统行业，有几个普遍性误解。第一个是高科技产品利润率高，传统行业利润率低。整体来看，这个判断是对的。但传统行业里的一流品牌，这个说法就不适用。比如我国的一些知名白酒，一斤酒的粮食成本只有十多元钱，酒的售价上千元。全球范围内，有多少高科技产品可以有如此好的利润率？一辆高端自行车售价高达几万元，我国是自行车生产大国，但是全球的高端自行车品牌中，却看不到我国企业的影子。我们的工业产能的确过剩，但过剩的只是中低端产品。

第二个误解是高科技行业的技术难以突破，传统行业我们很容易超越国外同行。整体来讲，这话也没问题。但在传统行业的高端领域，想超越就没那么容易。比如EUV（极紫外线）光刻机是目前人类能够生产的最精密的设备，很多文章推测中国需要花五至十年才能造出EUV光刻机。但在传统行业，用五至十年达到全球高端品牌的水准，难度一点也不比造光刻机小。比如各种乐器我国都能生产，但是十年后我们能不能造出超越斯坦威、雅马哈的钢琴？服务行业也类似。比如我们还没有在全球范围有影响力的高端酒店品牌运营公司，十年后也未必能有。有读者会反驳：酒店也不会卡中国的脖子，有没有全球性高端品牌不重要。确实，从“卡脖子”角度看，酒店不重要。但从增加老百姓就业机会和提升老百姓生活质量的角度看，酒店也很重要。

第三个误解是传统行业和“新质生产力”无关。其实传统行业导入新技术后同样可以成为新质生产力，或者为打造新质生产力作贡献。高端制造、智能、环保低碳是新质生产力的重要特征。笔者工作中发现，传统行业的自我革命对低碳发展有非常重要的意义。比如，钢铁行业是碳排放大户，用氢还原技术替代碳还原技术炼钢是钢铁行业的重要研发方向，是确定无疑的“新质生产力”。又如，电缆行业里的低温超导电缆一旦研发成功，可将电网传输中的电力损耗从30%降到零，这也是确定无疑的“新质生产力”。

即便光刻机，很多零部件也来自传统行业。比如ASML光刻机的镜头来自德国蔡司，蔡司是一家光学镜头的百年老店。光刻机光罩（photo mask）的基板（mask blanks）只有两家企业在提供，就是日本的AGC和HOYA。AGC是日本最大玻璃企业，HOYA原本是一家眼镜镜片生产企业。AGC是全球目前唯一能生产EUV光罩基板（材料为高纯度石英）、打磨、薄膜（EUV光罩上面为极薄的硅和钼的薄膜）的企业。AGC从2003年开始研发，花费了15年时间才进入量产。

15年很长，但AGC公司要是没有在汽车玻璃、液晶玻璃、化学品领域的技术积累，花更多时间也没用。

只有光刻机，没有光刻胶，也没办法造芯片。目前，提供EUV光刻胶的也只有两家日本企业，分别是东京应用化学和JSR公司。这两家企业都属于化工行业，这是一个古老的行业，但一直在进化升级？JSR原来的主业是生产人工合成橡胶的原材料。上世纪70年代，基于公司积累的高分子材料技术，进入光刻胶生产，成为这一领域的执牛耳者。工业陶瓷也是传统行业，但芯片生产离不开陶瓷材料。所以落后的不是行业，而是具体的技术和产品。

我们的邻国日本在传统行业的高质量发展方面做的比较好，下面给大家介绍一些具体案例。

传统企业通过技术深化走向高科技

企业案例1，味之素

日语味之素就是中文味精。该企业已经有100多年历史了，成立之初是生产味精的企业。之后业务不断扩展，目前是日本排名前三的食品企业。该企业通过氨基酸制造技术，研发了CPU封装所用的材料，也就是ABF（Ajinomoto Buildup Film）。目前全世界的CPU生产都要用该产品。虽然是不起眼的幕后角色，但是若味之素公司停产，全球的CPU供应就会出问题

企业案例2：山字酱油

该公司1645年创建，1928年改组为股份制公司，为日本排名前三名的酱油企业。该企业在研究酱油味道构成的过程中，扩展了自己的技术，研发生产了一种可以用于新冠疫苗的原材料（pseudouridine，假尿嘧啶核苷），目前全球能够稳定生产这种材料的只有两家企业。山字酱油从20世纪70年代开始一直在研究核酸相关物质，20世纪80年代开始出口该物质。新冠疫情暴发后，该企业为全世界所知。

企业案例3，AGC

AGC创业于1907年，是日本最大的玻璃企业。该企业在传统的建筑玻璃上无法盈利，因为包括中国企业在内的发展中国家的玻璃制造技术已经非常成熟。汽车玻璃微利，因为日本汽车制造业非常强大。但是AGC公司早在40年前就开始开拓新领域。目前，该公司的业务领域主要有四个：玻璃、电子、化学品、工业陶瓷。

AGC公司提供高纯度石英，该产品为EUV光罩的基板材料（mask blanks）。AGC从研发到商品化花费了15年，2018年开始大规模供货。该技术可视为AGC在玻璃产品技术积累的延长线。

从上世纪80年代开始，AGC进入医药研究，当时日本的建筑玻璃、汽车玻璃、液晶玻璃都非常赚钱。

企业案例4，富士纺

富士纺创立于1896年，过100多年都是日本排名前十名的棉纺织企业。日本棉纺织行业已经衰退了60年，但富士纺不仅顽强地活了下来，还在高科技的半导体制造领域分到了一杯羹。该公司发挥过去纺织品领域积累的技术，研发了用于半导体产品研磨的研磨垫，在该领域全球市场份额第一。

传统企业通过品牌化实现高利润

企业案例5，白凤堂

该公司位于广岛县，当地是毛笔的著名产地。二战后，日本使用毛笔的人越来越少，毛笔企业陷入困境。白凤堂从上世纪70年代开始制造化妆笔，成为全世界最知名的化妆笔品牌。目前该公司95%的业务为化妆笔，2%为各种毛笔，2%为画笔，1%为工业用笔。

企业案例6，今治毛巾

准确说，今治毛巾不是一个企业，而是位于爱媛县今治市的众多毛巾企业的共同地域品牌。20世纪80年代以后，作为毛巾产地的今治市处境艰难。1990年末，今治市开始打造高端毛巾品牌，众多毛巾厂家整体转向高端，不仅存活了下来，而且利润更高。

企业案例7，山崎金属工业

该公司创业于1918年，位于日本知名的西洋餐具产业聚集地新泻县的燕市。燕市是日本最知名的西洋餐具（刀叉等）产地，过去100年主要向欧美出口，山崎金属工业是其中的代表。1991年之后，每年的诺贝尔奖颁奖晚宴用的刀叉餐具都是该公司的产品。

企业案例8，贝印

该公司创业于1908年，位于日本最知名的厨房刀具生产地岐阜县关市，是日本厨房菜刀和美容用品的代表性企业，目前销售收入的一半来自海外。日本设有“good design奖”，贝印的产品获奖十多次。过去十年，日本厨房刀具出口稳步上升，这是日本企业长期坚持品质、不断改良设计得到全世界消费者认可的结果。

企业案例9，斋荣织物

该公司成立于1952年，位于日本丝绸类纺织品的重要产地福岛县川俣町。过去一百年丝绸行业一直在衰退，斋荣织物进入20世纪90年代后也多次面临破产。改变公司局面的是经过四年研发的超薄丝绸产品，用料是只有头发丝六分之一粗的绢丝，产品命名为“天女之羽”。该产品2012年开始销售，并于当年获得日本制造业的最高奖内阁总理大臣奖，同时获得“good design奖”。宣布退出英国王室的梅根王妃的婚纱就使用了该产品。

传统企业根据时代要求开发新产品

企业案例10，鹿岛建设

该公司是日本五大建筑工程公司之一，也是百年老店。碳中和是当下的全球热词，目前已有超过120个国家公布了本国的碳中和目标。水泥行业是排碳的重点行业之一（在中国的排放量仅次于发电和钢铁），开发低碳或者负碳的水泥和混凝土是全球性课题。

鹿岛建设在2009年成功开发出可吸收二氧化碳的负碳水泥产品，名为“CO2-SUICOM（CO2-Storage and Utilization for Infrastructure by Concrete Materials）”。该产品使用混合材（一种名为γ-C2S的物质）、产业固废和火力发电站排放的二氧化碳来制作混凝土产品。一般混凝土产品的二氧化碳排放量为每立方米288公斤，而鹿岛公司的产品为负18公斤。

企业案例11，住友林业

该公司成立于1948年，为住友财阀旗下企业。为了恢复铜矿矿山的环境，开始植树造林，这就是住友林业的源头。目前该公司持有相当于日本国土面积1/800的山林，是日本最大的木质结构房屋开发商。

伴随着碳中和概念的普及，该公司的价值重新得到评估。因为林业和木质建筑是高度循环的绿色产业，是负碳产业。目前该公司在研发木质结构的高层建筑技术，该公司计划在2041年建设350米高的木质建筑，该建筑为木钢混合结构，大幅度减少钢材使用量。

（作者为清华大学北京城士科技有限公司首席研究员；编辑：马克）