当“阿尔卑斯阿尔派”这一名字跃然眼前，你是否会联想到壮丽的阿尔卑斯山脉或甜蜜的阿尔卑斯糖果？但实际上，这是一家专注于电子元器件、车载电子、电磁器件、传感器和通信等领域的全球电子元件制造巨头，已为世界超过5,000家的客户提供产品和服务。
- 文章信息 -
本文由e-works黄菊锋原创发布。
2024年6月28日上午，e-works 第八届日本精益制造考察团来到了阿尔卑斯阿尔派集团，参观了位于古川市的研发中心大楼和第二工厂，深入了解了其“创造受人类与地球欢迎的新价值”的企业理念，及其在践行以人为本、精益自动化生产、绿色可持续发展道路上的实践。
逐梦巅峰
跨越七十余载的奋进之旅
阿尔卑斯阿尔派株式会社（ALPSALPINE）是全球领先的电子元器件和音响产品研发、生产、营销集团，由阿尔卑斯电气株式会社和阿尔派株式会社于2019年经营统合而成。作为一家具有悠久历史和深厚底蕴的电子零部件与汽车电子企业，阿尔卑斯阿尔派的历史可以追溯到1948年，前身是片冈电气株式会社，最初以生产收音机旋钮开关和可变电容器为主。其第一号产品寓意世界最高峰，基于这一愿景，公司将其将品牌命名为象征高峰的“阿尔卑斯”。
1950年代，随着电视、广播和娱乐的普及，阿尔卑斯阿尔派开始生产电视调谐器，并是日本首台电视调谐器的生产厂商。1960年代，随着私家车热潮的到来，公司开始转型成为车载设备制造商，并更名为与品牌名相同的“阿尔卑斯电气”，还与美国摩托罗拉合资成立阿尔卑斯・摩托罗拉株式会社(之后的阿尔派株式会社)，以进一步拓展其在汽车电子领域的业务。
1970年代，随着日本步入以节能和省力化为核心的新时代，阿尔卑斯阿尔派的业务版图进一步扩张至办公自动化领域，开始生产电脑键盘、开关、磁头、打印机等，其开发了世界首台超小型微打印机，并持续发展车载音响设备。
1980年代以后，公司紧跟数字化浪潮，开发汽车导航仪、磁阻磁头、光通信等产品，并丰富个人电脑相关产品线，积极探索智能电话周边设备与软件等。在这一时期，基于持续的创新，其参与本田公司开发了世界首台电子陀螺定位仪，推出了世界首台盒式磁带更换器、世界首创AV shuttle、3D shuttle、世界首创 iPod 专用头单元等等。
阿尔卑斯阿尔派产品&技术变迁
2019年，秉承着“创造受人类与地球都欢迎的新价值”的企业理念，阿尔卑斯电气与阿尔派实现了经营整合，正式形成“阿尔卑斯阿尔派株式会社”。这一战略举措旨在通过融合双方优势，即通过阿尔卑斯深耕核心元器件并提高产品力的“纵向I型”，与阿尔派将各种元器件和技术形成系统的“横向I型”相结合，构建“T型”创新企业（Innovative T-shaped Company），从而为以汽车为首的全球市场提供从电子零部件到系统集成的全方位解决方案。
阿尔卑斯阿尔派“T型”企业模式
如今，阿尔卑斯阿尔派已发展成为一家全球性企业，产品涉及“组件”、“传感器与通信”、“模块与系统”3大事业，业务覆盖车载、家电、移动出行、游戏等多个领域，并向工业机械、IoT等前沿领域积极拓展。同时，其构建了庞大的业务网络，在全球23个国家和地区设有186个分支机构，开展研发、生产、销售业务。截至2024年3月末，阿尔卑斯阿尔派在全球拥有28,693员工，销售额达9640亿日元，其中海外销售额占比 89.2 %。
阿尔卑斯阿尔派产品矩阵
在中国，阿尔卑斯阿尔派设立了多家分公司和研发中心，包括在北京、大连、上海、苏州、杭州、深圳等城市设有分支机构，在大连、无锡等地设有研发中心。此外，旗下的阿尔卑斯系统集成株式会社还在大连成立了全资子公司阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司。
阿尔卑斯阿尔派三大事业定位及销售额
以人为本
最大化激发创新潜能
“以人为本”、“尊重个性”是阿尔卑斯阿尔派的经营理念。他们坚信，超越性别、年龄和国籍的界限，充分发挥每一位员工的多样化能力、个性和价值观，是开展可持续发展活动的基础，也是实现多样化和包容性（D＆I，Diversity and Inclusion）的终极目标。而朝着这一目标，不仅能够激发员工无限的创造力与活力，更能推动公司不断前行、实现更大飞跃。因此，阿尔卑斯阿尔派致力于打造一个相互尊重、鼓励个性展现、人尽其才且充满足活力的职场环境。
这一理念在2023年竣工的古川新研发大楼得到生动诠释。当考察团走进研发大楼，舒适、开放、轻松的办公环境，瞬间便吸引了大家。阿尔卑斯阿尔派研发大楼采用了灵活、开放式的办公布局：每个员工没有固定的工位，可根据个人喜好和工作需求自由选择工作区域；配备了多样化的工作小组空间，既适合集中工作也适合网络会议，同时还设有开放式Waigaya（畅所欲言）区域，鼓励员工自由交流；设有图书阅览室，员工可随时获取和学习所需的资料；随处可见的绿植和休息区域，还有优质的餐饮环境，激发研发人员的创新灵感。
阿尔卑斯阿尔派古川新研发大楼
据工作人员介绍，研发大楼于2022年重建。在规划之初，阿尔卑斯阿尔派就把最大限度地发挥创新视为新产品与技术开发的一项重要要素，提出了“在郁郁葱葱的古川之地，融合并触发全世界知识与技术的创新核心”的概念。并在收集员工建设意见的基础上，重点采用利于工程师工作的环境和激发他们与全球各据点或外部人才进行交流的设施设计与先进设备，来促进工程师创新和发挥组织间协同效应。这种先进的办公模式，充分体现了“以人为本、促进协作、激发创新”的理念，有利于员工身心健康，提高工作满意度，加快新产品与技术开发。团员们纷纷表示值得学习和借鉴。
此外，古川第二工厂也为员工提供了既舒适又便于工作的作业环境，包括可以眺望大崎平原的办公区、朝向工厂院子的开放式员工食堂、将大崎市的丰富自然环境有形化的休息室等。
放眼下一个50年
构建持续型先进工厂
古川第二工厂是阿尔卑斯阿尔派在日本最新的工厂，于2018建成。作为全球母工厂，古川第二工厂主要生产车载和手机电子零部件，其以“放眼下一个50年的持续型先进工厂”为理念设计建成。它通过综合应用自动化技术、IoT及AI驱动的生产管理系统和精益化生产理念，实现高效、高品质的生产，并积极引入节能环保及以人为本的先进设备，以构建一个与所有利益相关方携手并进的可持续发展生态。
在工作人员的带领下，考察团参观了古川第二工厂的车用模组成形、涂装和装配车间，体验了其自动化、数字化、精益化融合应用的实践。在成形车间，32台单色成形机和8台两色成形机共同构成了整个生产流程的关键环节。它们自动、精确地将树脂材料加工成预定的产品形状，具体过程包括: 将树脂材料投入成形机，在超过200摄氏度的高温下进行融化，再高压注塑到成形器，形成所需的产品形状。在涂装车间，机器人自动取出成形材料后、除尘，再转入涂装房自动化进行平吹/旋转，完成涂装之后通过自动画像进行外观检查，以排除表面缺陷，检查合格后再进行图案印刷和镭射。
古川第二工厂车载模块制造流程
与成形和涂装车间自动化流程主导不同，装配车间采取人机结合的方式。该车间配备了32条生产线，包括自主开发的协作机器人线、六轴机器人生产线以及XY轴坐标机器人线等，实现了人机协作的高效柔性化生产。
古川第二工厂还运用物联网(IoT)技术，收集生产线运行效率、不良品率、人员出勤率等数据，通过自主开发的安灯系统，实时展示产线状态、生产进度等，使生产状况一目了然，一旦发生异常，立即触发警报并自动推送至相关人员；并基于数据分析，优化成本和提升产品质量，与管理层及全球分支机构共享这些信息，力求实现全球统一品质。此外，在部分生产区域，工厂部署了自主研发的IoT智能模块和电流传感器，用于监测工厂内部的温度分布和电力使用情况，确保生产环境的稳定。
实现生产工序的可视化
值得一提的是，古川第二工厂特别注重目视化管理的应用，通过简单却有效的防呆防错方法，有效避免操作错误和混淆，如基于帽子颜色和工牌标签进行身份识别。
践行绿色可持续发展
在全球环境问题日益严峻的背景下，阿尔卑斯阿尔派提出从“脱碳”、“资源循环”、“自然共生”三个方面推进关爱地球环境的活动。具体举措包括：推进节能和引进可再生能源，推动公司乃至整个供应链温室气体GHG排放量的降低；将减少企业活动产生的环境负荷和提高可持续性视为重要课题，开展持续改善；提供环保型产品和服务，支持自然保护活动，并与地方社区合作，力求与自然环境的和谐共存。
例如，古川第二工厂采用了太阳能发电（最大功率/约1,000kW）、地热空调系统，以及排热和雨水回收再利用等可再生能源技术，积极推进节能化。工厂还引入了仅在地面2米以下空间进行温控的“分层空调系统”。相较于旧古川工厂，新工厂的温室气体排放量减少了50%。”
古川第二工厂节能举措
古川新研发大楼同样注重节能环保。它通过优化空调负载和新风引入量、照明设定等，以及引进利用可再生能源的设备等措施，实现了节能77%，取得了建筑物节能性能标示制度（BELS）的“近零能耗建筑（Nearly ZEB）”认证。
后 记
在本次考察过程中，团员们深切地感受到，“创造受人类与地球都欢迎的新价值”这一企业理念已根植于阿尔卑斯阿尔派的日常运营中。不论是其坚持创新驱动，提供超越客户期待的产品与服务体验；还是在经营管理中坚守以人为本、尊重个性，构建一个开放、舒适的工作环境，并通过人机协作、防呆防错方法等，提升员工工作效率；还是积极投身于绿色可持续发展的实践……都是阿尔卑斯阿尔派对“创造新价值”的真实践行，也是其不断追求“Perfecting the Art of Electronics”愿景的写照，给考察团员们留下了深刻印象。
考察团合影
