编者按：工者谓之精，千雕万琢，心承之而不折。在温州技师学院实现高质量跨越式发展的道路上，每一步都离不开“精锐人”的工匠精神，“匠心闪耀”专栏将讲述温州技师学院师生的匠心故事，以生动鲜活的匠人故事，照见匠心传承、致敬时代奋斗。今天，走近温州技师学院机械智造学院优秀校友何升顺——

“刚进学校时没有太大的目标，希望学习一门手艺，未来能养活自己。”何升顺，温州技师学院机械智造学院2001级数控机加工技术专业毕业生，毕业后长期从事机械加工制造一线工作，拥有丰富的操作经验。何升顺在温州技师学院学到的这门手艺，助他拿下了瓯海工匠大师、温州工匠、温州市劳模、浙江杰出工匠等称号。

毕业前的半年，何升顺进入金工车间实习，专门从事定制化零配件的加工。他用“紧张”“压力”来形容自己的实习经历，在学校加工零件，失误了只是扣几分分数，但在企业里就是产生了一个废品。何升顺说，企业看重成品率和效益，做出来的产品要达到百分百的合格率。为了做到少出错、不出错，他时常去请教车间里的老师傅，或在空闲时间到书店、图书馆查阅资料。“想起在车间的工作，至今记忆犹新，那时候虽然工作辛苦，但是为我以后的成长打下了基础。”

何升顺在现在的公司工作了19年，从普通车工做起，如今担任技能大师工作室领衔人兼技术工艺部技改组长。2007年，公司首次引进了几台数控机床，而何升顺在温州技师学院学的正好是数控机加工技术专业，于是他毛遂自荐，申请由他来操控机床。“机会需要自己去争取、把握，车间主任知道我之前在数控比赛中拿过奖，对我的能力比较认可，让我当组长，带几位员工负责机床。”

工作后，何升顺没有停下学习的脚步。他通过书本学习和外出参观培训，不断探索新工艺，业余时间还自学自动化PLC编程。他对工装夹具和自动化设备设计制造有独到的见解，能够深入浅出地解决生产工艺的疑难问题，在技术改造方面取得了优异的成果。公司原有的手工丝杆座去毛刺工艺比较麻烦，且不可避免地会让工人手部受伤。2015年由他自主研发的丝杆座去毛刺装置，在传统加工的基础上渗透了智能制造的理念，逐步实现机器换人，提高生产效率，降低劳动强度。

丝杆座去毛刺装置还获得了国家实用新型专利，该装置是何升顺由生产管理转型为非标自动化设计的切入点，也是他职业生涯转折点。如今，何升顺已自主研发设计自动化设备9台、工装夹具27套和工艺改善32项等，其中三项获得了国家实用新型专利，并助力公司多次获得温州市智能化技术改造示范单位称号。