本篇聚焦高压旋喷桩地基处理工程中常见的质量通病或过程施工问题，助力项目管理者做好防治措施，以规避质量通病问题的发生。

典型问题一

注浆过程冒浆量过大

注浆过程冒浆量过大

01原因分析<<<<

高压注浆的有效喷射范围与喷浆量不匹配，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量

02防治措施<<<<

【预防措施】：

根据固结范围，计算所需固结浆量，选择合适的喷嘴及喷射注浆压力范围。

【处理建议】：

1、提高喷射压力（喷浆量不变）；

2、适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；

3、适当加快提升速度；

4、由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，为节约资源，可根据实际情况在施工中对浆液采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。

典型问题二

注浆过程不冒浆或冒浆量少

一、原因分析

地基处理的土层可能粒径较大、孔隙较多的岩层、卵石层或碎石层等

二、防治措施

【预防措施】：

根据地质勘察报告，对存在孔隙多、渗透性强的土层配置不同材质或不同浓度的浆液。视现场注浆冒浆情况及时进行浆液调换。

【处理建议】：

1、加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。

2、在浆液中掺加骨料、细砂或中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。

3、灌注水泥砂浆后，将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。

4、必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。

典型问题三

注浆压力不足

01原因分析<<<<

注浆压力不足导致注浆不充分、地基加固效果差等问题

1、 安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象；

2、泵阀破坏，油管破裂漏油；

3、 栓塞油泵压力过低。

02防治措施<<<<

【预防措施】：

1、作业前检查高压泵等设备是否正常运行，确保设备性能满足注浆压力要求。

2、管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象

3、合理安排施工顺序，确保相邻施工段注浆压力均衡，避免压力差异导致的质量不均。

【处理建议】：

1、及时调整设备参数，如增加泵压、提高喷嘴直径等，以提高注浆压力。

2、如必要时拔出注浆管，检查其密封性能。

典型问题四

旋喷后的固结体顶部出现凹穴

一、原因分析

1、当采用水泥浆液进行旋喷时，在浆液与土搅拌泥合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成在固结体顶部出现凹穴。凹穴的深度与土质、固结体的直径和全长等因素相关。

2、没有按浆液收缩值预先增加固结体长度。

二、防治措施

【预防措施】：

根据固结体长度及直径、土质、相应的水泥浆液的凝固收缩系数和相关标准要求等，合理加长固结体的长度，可比设计长0.3～1.0m。既可避免固结体，也能更好保障固结体顶部质量。

【处理建议】：

1、旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再次钻进，在原位提杆再注浆复喷一次加强。

2、旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液。

3、可采用两次注浆法，即旋喷注浆完成后，对固结体顶部与构筑物基础底部之间的空隙，在原旋喷孔位上，再进行第二次注浆，浆液的配方应用无收缩或具有微膨胀性的材料。