乍一看，制作刀具并不是一项非常新颖的事业。看起来技术、材料、模型——一切都早已被发明出来了。刀具市场有自己的粉丝，观众早已形成了期望和偏好。
不过，即使在这样的条件下，也有可能创造出超凡的生产规模。Kizlyar Supreme品牌的创始人康斯坦丁·库利科夫花了10多年的时间才实现这一目标。重点是使用进口钢材、优化生产流程和为每种刀具模型创建概念。
刀具是如何制造的该过程从选择合适的材料开始——主要是钢材。根据刀的用途，它可以具有十几种不同的特性。首先，工匠注重金属的耐磨性、粘性、硬度和耐腐蚀性。
生产基兹利亚尔刀具主要使用三种钢材：
日本品牌 AUS-8 以其特殊的可塑性、易于磨锐和出色的耐腐蚀性而著称。这种钢材非常适合制作亚历山大系列和马克西姆斯系列等厨房和野营刀具，因此金属硬度在 58-59 HRC 范围内变化。
D2钢制成的刀具不需要经常磨刀；该材料保留了较高的塑性，但同时具有强度增加的特点——60-62 HRC。这正是生存主义者（丛林生存者）和在不太有利的条件下进行长距离切割所需要的。一个引人注目的例子：Legion 和 Baikal 模型。
德国PGK钢材可以承受非常高的负荷，因此经常用于战术模型。主要区别在于硬度增加至 62-63 HRC。例如，Dominus 和 Delta 型号就使用了钢材。
综上所述，Kizlyar Supreme 非常重视定制。例如，流行的乌拉尔型号有两种钢材可供选择：通用的 AUS-8 刀片，以及高强度的 PGK 钢材。
有时消费者想要一些特别的东西。因此，个别模型会受到特殊处理。例如，Alpha战术刀的刀刃可以涂上防眩光、哑光TacWash涂层，这是通过多级振动抛光实现的。
一般刀具的生产周期是这样的：
用激光切割整块钢坯（在 Kizlyar Supreme，传统的零件锻造被认为是一种过时的技术），切割后对刀片进行轮廓处理和毛刺去除，表面打磨和将毛坯调整到单一尺寸，制造刀片斜面 - 一块形状为“| |»”的钢块变成 V 形刀片；切割刀槽、血槽，在刀片上高精度切割孔洞和其他元素；在传送带炉中用氮气对刀片进行淬火，以防止金属表层燃烧；对某些钢材进行深冷处理 - 冷却至超低温以改善钢材性能；使用各种磨料进行多阶段振动抛光；制造手柄；手工磨刀；雕刻品牌标志和特殊设计（例如，Aztec）；质量控制 - 检查刀片对齐、刀尖厚度、刀脊等；手动组装和调整设计部件
此外，所有Kizlyar Supreme 刀具均完全在达吉斯坦的工厂生产。他们只从中国订购组装所需的配件：扎带、铆钉、皮带和其他小件物品。这种方法可以让您专注于主要的事情并显著降低最终成本。
每个型号都有自己的护套。技术人员试图通过他们来传达刀片的特性和类型。材料可能有很大差异：塑料、弹道尼龙（相同的 Alpha）、皮革等等。重点在于安全性和易于连接，通常采用多种方式：固定在皮带、包或皮套上。有时，刀鞘的设计还包括用于放置引火物和野外钢（磨刀工具）的额外环。
这种本地化生产周期使得 Kizlyar Supreme 刀具能够享受终身保修，这对于最终用户和执法机构来说也很重要。
有历史的刀具完善的生产和流程只是成功的一半。如今，当消费者为自己或作为礼物购买刀具时，他们希望收到的不仅仅是一个解决问题的工具，而是一个真正的工艺品——一个具有历史和概念的工艺品。以 Kizlyar Supreme Ute 型号为例 - 这是一款小巧、多功能、适用于所有用途的折叠刀。它的历史通过它的标题展现出来。
在澳大利亚，“utes”（utility 的缩写）是在普通乘用车基础上制造的后轮驱动皮卡车。澳大利亚人周日使用这种车辆去教堂，周一去市场卖牛。
世界上最著名的“ute”是传奇的 1972 年雪佛兰 El Camino。这些紧凑、方便、最重要的是通用的车辆的原理启发了 Kizlyar Supreme Ute 刀的设计师。
这是另一个不寻常概念的例子。贝加尔湖型由卡拉什尼科夫集团开发，但在基兹利亚尔最高工厂生产。在刀片和手柄上，您可以轻松找到同名机枪的典型元素。
刀刃长 22 厘米的 Sensei 刀既是一把真正的生存砍刀，也是一把短日本刀——胁差。这就是日本传统与严酷的国内现实在达吉斯坦如此鲜明地交织在一起的方式。
结论现代刀具生产是一个复杂的过程，一方面使用数控机床实现自动化，但另一方面仍然需要手工劳动。无论生产中使用什么材料，无论使用什么现代激光器，没有任何机器能够取代工匠的经验丰富的眼睛和双手。以《Kizlyar Supreme》的制作为例，我们看到了古老的高加索制造刀刃武器的传统如何在现代神经网络现实中找到地位和应用。
