面对金属增材制造领域激烈的市场竞争环境，镭明激光不断提升产品和服务质量，保障设备优质批产，全力赢得客户的信任与满意。
一直以来，镭明激光以戴明环——PDCA循环作为基础工作指导，切实推进多项有效而具有特色的质量管理举措，从粗糙到细腻，从大视角到精细要求，不断磨砺对自身的要求，有效提升质量保证能力。通过制定HoshinKanri目标，来协调决策与行动;运用卡诺模型分析、响应用户需求，不断提升品牌影响力;最终推动公司实现共同的“真北”(true north)。
定位目标真北
“目标真北”是指企业在质量管理过程中所追求的真正目标，包括“真”和“北”两个关键词：第一，它必须针对真问题;第二，它必须是一个长线目标，是长期不变的“指北针”。
作为金属增材制造领域先进企业，镭明激光坚持以用户需求为导向，为用户提供金属3D打印整体解决方案，并不断提高用户满意度。为实现这一目标，我们坚持以用户为中心，了解用户需求和期望，制定相应的质量标准、编制工作方案、严格执行措施计划。通过强化全员“零缺陷”质量意识、强化质量风险识别和管控、强化质量问题归零和责任追究，进一步提升产品质量管理水平。同时，我们还积极与用户沟通交流，及时反馈产品质量信息、了解用户的意见建议，将用户需求转化为公司的具体行动目标，不断提升产品品质和服务水平。
运用卡诺模型提升品质
卡诺模型(KANO模型)是一种质量管理工具，通过对产品或服务的评价进行分类和整理，找出影响客户满意度的关键因素，并针对这些因素采取改进措施。
镭明激光运用卡诺模型评估和分析出影响客户满意度的关键因素，如产品质量、售后服务、交货期等。针对这些因素，我们采取相应的改进措施，如优化生产工艺、加强员工培训、提高供应链管理等，准确找出问题所在并采取有效措施，强化质量复核复算工作，有效保证产品质量，不断提升用户满意度。
卡诺模型的质量持续性改进主要体现在以下几个方面：
需求分类和优先排序/分析客户需求变化/质量特性的敏感程度分析/数据收集和清洗
质量持续改进
PDCA循环是全面质量管理的基本方法，指按照计划(plan)、执行(do)、检查(check)、处理(act)的顺序进行质量管理，每一项工作形成闭环，实现闭环管理，并且循环不止、层层递进、层层管理，不断优化品质管理流程。
计划阶段，通过分析用户需求，制定科学合理的质量计划，明确各项质量指标和标准;执行阶段，严格按照计划进行实施，使用先进的生产技术和装备，确保产品符合质量要求;检查阶段，对产品进行严格的质量检测和评估，小处着手、细处着手，切实推进质量工作，确保产品达到预期的质量标准;行动阶段，根据检查结果进行总结分析，找出问题并采取有效的改进措施，不断提升品质。
严格遵循闭环管理，落实质量责任制，做到工作有计划、有措施、有落实、有检查、有效果、有改进，确保产品质量得到螺旋式的提升。
质量管理，不仅仅是一句口号，更是我们的行动指南。只有练好“内功”提质量，才能做好“外功”拓市场，以不断提升的产品品质和服务响应用户需求、赢得用户信任，为更多用户提供安全可靠的金属3D打印整体解决方案，在激烈的市场竞争中，稳步发展、快速发展。
