泵沙龙
离心泵的使用寿命主要取决于在其生命周期内所使用的润滑剂和润滑实践。
Terry Harris
离心泵的使用寿命主要取决于在其生命周期内所使用的润滑剂和润滑实践。其它因素包括采购、安装和校准/对中，也在其中发挥着重要作用。如果我们正确地完成所有这些行动项，大多数泵的机械寿命可达5-8年，且不会出现故障。一个出色的泵润滑计划需要考虑很多因素。
我的润滑清单上的第一项就是为泵的应用购买正确的润滑油。在许多运行中，我发现维护团队在不同转速的应用中使用相同粘度的润滑油。如果你使用的是合成润滑油，这可能会有效，但如果使用的是大多数石油矿物油类产品，则效果不佳。高速泵需要低粘度的润滑油，以便能够流入高速旋转的零部件。低速应用需要粘度较高的润滑油，以提供适当的润滑油膜。
接下来，我们需要查看轴承箱内润滑油的清洁度。根据泵的设计和应用，负载离心泵的轴承上的润滑剂油膜厚度在3到10微米之间。大于此厚度的颗粒会被轴承滚动体和座圈表面碾碎。当发生这种情况时，会对表面造成微小的损伤。随着运行的增加，颗粒将变得越来越大，可能还会有轴承、滚珠和滚子的小碎片脱落。
为了将这些小颗粒联系起来，让我们来看一些例子。一个红细胞约为5微米，因此我们试图控制的颗粒非常小。如果你用手指在办公室或家里的门上划过，你会发现灰尘颗粒的大小约为40微米。这些颗粒就像泵轴承中的巨石！但是，我曾在发电厂亲眼目睹设备润滑工作人员用敞开的漏斗和脏污的容器将油注入泵和设备，而这些漏斗和容器上布满了40-100微米的颗粒。这些设备的轴承每隔1到2年或更短时间就会出现故障。
所有桶装和桶中的新润滑油都含有25-80微米的颗粒，按照这些标准，这些颗粒都是脏的（污染物）。新润滑油必须经过过滤并清洁存放。应保持泵轴承箱中的润滑油清洁无颗粒 - 通过良好的密封、安装过滤呼吸器以及向轴承箱中注入清洁的过滤油，可以使颗粒远离轴承箱。
润滑剂中的水分是另一个会大大缩短泵轴承使用寿命的问题。泵润滑剂中1%的水分就使轴承寿命缩短 50%。这些水分从何而来？水分的来源多种多样。很多时候，我在供应商或工厂储存不当的新油中发现了水分。润滑油需要经过正确的测试和储存，以杜绝水分进入的机会。这也是我公司开始建造即插即用润滑油储存室以消除许多储存故障模式的主要原因之一。
水分的另一个来源是设备周围的环境条件。食品厂的冲洗过程和外部环境会增加设备润滑油中的水分含量。设备启动、发热，然后关闭并冷却，这些都会将水分吸入润滑油室（轴承箱）。对此的一些补救措施是更好的密封，如迷宫式或带干燥剂的呼吸器，可以减少或消除这种故障模式。水分存在的迹象可能是润滑油出现泡沫或呈乳白色。
我在许多工厂设备运行中看到的另一个润滑问题是轴承箱中的润滑剂液位高于要求。较高的油位会使油温升高，导致润滑油过早氧化。当泵停机并冷却时，较高的油温还会导致吸入更多的水分。
理想的情况是油位处于滚珠或滚柱的最底部。请记住，我们只是想保持5-20微米的油膜厚度。任何高于此油位的东西都会被带到轴承周围，或导致滚珠挤破油膜。这会产生额外的热量并消耗额外的能量。必须正确调整注油器（油杯）等系统，以保持油位低于滚珠或滚柱的中心线。如果使用视油镜，则应将油位保持在中点以下或接近底部。下面的研究显示了由于泵中的油位高于所需油位而导致油温升高和轴承寿命缩短的影响。
图表的上半部分显示了油位的上升以及油温的上升情况。这很重要，因为油温每升高20度，油的寿命就会受到影响并缩短一半。上半部分与下图相关，因为随着温度的升高，粘度会发生变化，油的寿命也会缩短，最终将导致轴承寿命缩短。
延长轴承寿命的润滑实践
1）将泵的所有新润滑油过滤至10微米Beta 1000水平2）制定程序，将现有泵中的润滑油保持在10微米Beta 1000水平3）将新油和现有油中的水分含量保持在较低水平，低于0.1%4）开发PM，通过目视或油分析方法监测水分5）制定PM程序，将油位保持在滚珠或滚柱的中点或以下6）确定运行工况下润滑剂的适当粘度7）在泵轴上使用更好的密封，以消除水分和异物侵入8）在所有关键泵应用中使用带干燥剂的呼吸器9）为关键泵应用制定油分析程序
同样的原理也适用于采用脂润滑轴承的泵设备。保持润滑脂、润滑脂储存和润滑脂注入装置没有受到任何颗粒或异物的污染。
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