文｜中国劳动保障报记者 王东丽
近日，苹果CEO库克接受采访的一段话一度上了热搜。他解释了苹果选择中国制造的原因。他说：“不是因为成本低，而是因为没有能替代的。很多人以为，苹果来中国是为了低成本劳动力。这个说法，早就过时了。”真正吸引苹果的，是“技能密度”。
iPhone依存度：从组件供应链到人工
生产一部苹果手机需要多少零部件？据拆解iPhone 13 Pro Max显示约2000个独立部件。DeepSeek回答称，更先进的型号可能集成度更高，但零部件数量未必减少。iPhone手机的生产对中国制造的依存度高，中国也是全球iPhone制造的主要基地，涉及供应链、劳动力、技术配套等多个关键环节。
中原腹地郑州，富士康郑州工厂承担了iPhone大部分的产能。每年的8月份，是富士康郑州工厂一年之中最忙碌的时候，招工需求也最为旺盛。当地政府在就业服务中极大地保障了苹果的用工。
总部位于北京亦庄的京东方，以半导体显示技术为核心业务，同时致力于物联网创新、传感器及解决方案的研发与生产，为苹果手机提供OLED显示屏；位于深圳的德赛、欣旺达为苹果供应电池；声学组件来自歌尔股份、瑞声科技；摄像头模组来自舜宇光学、欧菲光；结构件则由蓝思科技、比亚迪电子等公司提供。而在精密制造方面，CNC加工、激光切割等工艺，中国具有技术和成本的显著优势。
“苹果在中国被‘宠坏了’，印度除了劳动力，其他的一切都很贵。”一位驻印度工厂援助的中国富士康工程师如此说。即便如此，据了解，中国工人劳动力成本虽然不是最低，但培训上手的速度优势明显。
有一个很有意思的现象是，中国企业的响应速度展现了独特优势。在新冠肺炎疫情期间，我国工厂仅用一周就能快速调整生产线和劳动力转产防疫物资，这种高效的应变能力是其他国家难以比拟的。
全产业链覆盖：“从螺丝钉到整机”
一部智能手机从无到有，不管多少生产环节，在中国基本可以“包圆”：从微小的螺丝钉，到精密的芯片；从一块玻璃屏幕，到最终组装成整机……这些环节都能在中国的“超级工厂”里完成。
近年来，苹果、特斯拉等全球科技巨头的生产线持续放在中国，库克道出了实情：苹果之所以选择在中国制造，其产品对精密制造的要求极高，尤其是模具技术。不是那种拧螺丝的低端活，而是毫米以下的微米级的精度。足够多、足够专业、协同高效的产业工人支撑起了这个“技能密度”。
中国是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，拥有41个工业大类、207个工业中类、666个工业小类，形成了独立完整的现代工业体系。劳动力方面，拥有全球规模最大的工程师和技能人才队伍，技能型人才超过2亿人，高技能人才超过6000万人，各领域都有专业团队支撑。
区域抱团发展，形成了完备的链条。以新能源汽车为例，我国临港布局新能源汽车“下半场”的智能化进程，成为区域产业发展的重要助推力。当前，长三角已经形成新能源汽车“4小时产业圈”，上海提供芯片、软件等组成汽车“大脑”，江苏提供动力电池，浙江提供一体化压铸机，安徽整车组装。
全球消费电子中心，华为、OPPO、大疆等品牌在珠三角扎根。京津冀以半导体、航空航天为主，北方华创等企业在此聚集。这种跨区域产业集群模式，实现了产业上下游的高效衔接，促进了生产要素在区域内的自由流动和优化配置。
中国制造业凭借其独特的集群效应，构建了从上游核心供应商到中游代工企业，再到下游完善的物流体系、高效的通关渠道和成熟的电商网络的全产业链生态。这种高度集约化的产业布局使企业能够实现本土化一站式采购，不仅大幅降低了跨国供应链的复杂性和不确定性，更显著节约了生产成本和时间成本。
规模效应驱动：效率与容量的双重优势
随着科技的迅猛发展，全球市场对供应链的敏感性与依赖性愈加凸显。中国拥有全球完整的电子产业链，从芯片、屏幕、电池到精密结构件，均能在短时间内完成配套。在中国，供应链不止于齐全，更在于“快得离谱”。中国的电子产业链，就像一张精密编织的蜘蛛网——任何一点触动，都能迅速传导至整个网络。
从一颗螺丝钉到整机装配，很多手机零部件都能在国内快速调配，形成“一小时产业圈”。比如，深圳周边200公里内可完成智能手机组件的采购与组装，形成“毛细血管式”协同网络。而在汽车制造领域，上海的某些供应商甚至能够实现“当天送样、隔天量产”的超快节奏。
中国市场的魅力，远不止于供应链的“快”。政策扶持的力度，让全球企业直呼“真香”。从市场规模到产业链优势，从政策红利到消费者活力，中国提供了肥沃的发展土壤。
苹果的选择证明，当代制造业的竞争早已超越单一的成本或市场维度，而是生态系统的全面比拼。中国市场战略的背后反映的是一个由制造业根基、产业链协同、人才支撑、技术创新和市场活力共同构筑的完整生态系统，由此形成吸引全球企业的“中国引力”。
编辑丨李嘉欣
