工业视觉检测技术与机器设备出现非标设计的原因主要有以下几点：
工业视觉检测技术
应用场景比较多样：不同行业以及产品的检测需求有着极大的差别，例如汽车制造这个领域或许需要对车身的焊接质量进行检测；不过食品行业则更加注重包装的完整性状况。这种多样性显示出，普遍适用的检测设备一般难以满足所有的需求，因此需要根据特定的应用来进行设计。
检测精度与速度要求各异：不同产品对于检测精度和速度的需求各有差别，像电子元件的检测或许得达到微米层级的精度，不过包装材料的检测却更侧重于速度。为契合这些不一样的要求，机器视觉系统需开展专门的设计以及优化。
产品尺寸与形状各不相同：产品自身的尺寸、形状以及材质等方面的因素，还会对检测方案的选取产生影响。譬如小型精密零件与大型工业制品在进行检测时，所需要的光学系统、照明条件以及相机类型，都有可能呈现出明显的差别。
环境条件带来的影响：在检测过程里，像温度湿度光照这类环境因素要是发生了变化，就会给机器视觉系统的性能造成影响。有些专门在特定环境中工作的检测设备，就好比在户外或者极端条件下使用的那种，或许得有特别的设计，这样才能保证它可以稳定地运行。
经济成本方面考量：对于某些特殊或是小批量的产品而言，运用标准的机器视觉检测设备或许会致使成本变得过高，缘由在于标准设备通常配备了诸多并非必需的功能。与之相对比，非标准设计能够更为精准地契合实际的需求，进而达到降低成本的目的。
技术迭代速度较快：伴随技术的演进，崭新的检测手段以及算法持续涌现。为能借助最新的技术成就，提升检测的效率与精准性，企业或许会选取特制化的应对之策，从而更快速地引进新技术。
法规与标准的限制：在某些行业，会受到极为严格的法规和标准的约束，像医疗器械以及食品安全等领域便是如此。这些规定或许会要求采用特定种类的检测技术以及流程，而这也进而推动了非标准设计的需求。
机器设备
满足特殊需求：一些行业或场景，由于需求的特殊性或者对参数的严格要求，需要设计符合特殊要求的机器设备，不得不做非标设计。
提升效率：非标准设计能够依据特定需求，高效地提升机器设备的生产效率以及生产效益，从而让产品的质量和产量都能获得保障。
符合客户需求：非标设计可以根据客户需求，定制适用于其特殊场景的机器设备，从而提高机器产品的适用性。
应用于特定领域：非标准设计能够应用在诸多领域当中，像医疗机械制造这类行业；它可以满足不同行业那些并非常规的需求，进而对生产以及行业的发展起到支持作用。
