掏膛是雕琢制玉器的内部琢磨工艺，瓶、碗、杯等玉器，腹膛内的玉取出来，一般是用钢卷筒来掏其内膛。据《玉作图》可知，钢卷筒是以铁轴辅架于旋车上，采用与剖料相同的方法碾磨，最后在膛内留一根玉柱，再用小锤轻震截取出来。这种掏膛的加工方式就是最原始的卧式加工。简单的说就像有一只锋利的手来把玉器中间掏空，就像人的手，掏空鸡、鸭膛的内脏一样，不仅要灵活方便，还要加工的恰到好处。在不损伤工件本体的同时，内部还要保持干净整洁。卧式数加工中心可通过自动化控制实现高精度、高效的切削作业。它可以加工，金属、玉器、木材、塑料等等，多种材质。 卧式加工中心（Horizontal Machining Center，HMC）在掏膛（Boring）操作中相对来说是比较擅长的，这项操作主要用于扩大已有孔的直径并保证高精度的孔内表面光洁度，常见于模具制造、航空航天零件加工等领域。掏膛可以分为单点掏膛和多点（如枪钻）掏膛，由于掏膛过程中可能会遇到较大的切削力，卧式加工中心通常设计有高刚性的床身和主轴，以减少加工过程中的振动，保持加工精度和表面质量。根据工件材料、孔径和深度的不同，选择合适的切削速度、进给率以及切削深度，采用分层掏膛或螺旋掏膛等策略，以达到最佳的加工效果。简单来说，它能把一块实心材质掏空，以数控程序把材料加工成各种形状不一的腔体，例如加工发动机厚重的外壳，以及变速箱等各种机械箱体结构。

因为主轴水平，对于一些大型或重载工件，卧式加工中心的结构更稳定，减少了加工过程中的振动，有利于高精度掏膛，便于在重力作用下自然排屑，对于深孔掏膛更为有利，因为切屑能更容易地从孔中排出，避免了切屑堵塞问题。卧式加工中心更适合加工箱体类零件，尤其是需要从多个角度进行掏膛和内部特征加工的复杂零件。卧式加工中心刚性较高、稳定性好，进行高精度、深孔掏膛作业显得游刃有余。

卧式加工中心加工箱体时，综合考虑工件特性、刀具选择、工艺流程、机床维护及安全措施是保障高效优质加工的关键。在使用卧式加工中心（简称“卧加”）加工箱体类零件时，应注意以下几点以确保加工质量、效率及安全：

工件装夹稳固性：确保工件在加工过程中稳固不移位，使用合适的夹具固定，避免加工震动导致的精度损失或安全事故。对于大型或形状复杂的箱体，可能需要设计专用夹具，以实现多面加工而无需重新装夹。刀具选择与管理：根据箱体材料和加工要求选择合适的刀具材质和几何形状，例如硬质合金刀具适合加工硬质材料。同时，利用自动换刀系统（ATC）及时更换磨损或不适合当前加工阶段的刀具。加工顺序规划：合理安排加工路径和顺序，优先进行粗加工去除大量材料，再进行精加工保证尺寸和表面质量。尽量减少空行程，提高加工效率。冷却润滑：正确使用冷却液或润滑剂，不仅能有效降低切削温度，减少刀具磨损，还能提高表面光洁度，延长刀具寿命。特别是掏膛和深孔加工时，确保冷却液能到达切削区域。精度控制：定期校验卧加的精度，包括几何精度和定位精度，确保加工尺寸的准确性。对于箱体零件的孔和面之间的位置关系要求极高，需要严格控制加工参数和机床状态。

排屑管理：箱体加工往往产生大量切屑，应确保良好的排屑系统，防止切屑堆积阻碍刀具运动或损坏工件表面。对于深孔掏膛，尤为注意切屑的顺利排出。环境与维护：维持卧加所在环境的清洁、干燥和适宜的温度，避免环境因素影响加工精度和机床性能。定期进行设备维护，检查导轨、丝杠等关键部件的磨损情况，及时更换磨损件。安全操作：遵循操作规程，穿戴适当的防护装备，特别是在装卸工件和调整刀具时。确保急停按钮易达，遇到紧急情况立即停止机床。电力稳定：卧加对电力供应的稳定性要求较高，确保电压和电流在机床允许范围内，避免电网波动对加工过程的影响。程序验证：在正式加工前，通过模拟或试加工验证CNC程序的正确性，防止程序错误导致的废品或事故。