煤矿生产装备升级的力度越来越大，一些设备设施越来越智能化。

对于原来使惯了傻大黑粗生产装备的老矿工来说，这些新装备完全无法适应。

因此，在煤矿的工作面上，一些自动化、智能化装备的使用率其实是一塌糊涂的。

很多先进的生产设施和装备，就如同那摆在盘子里的看菜一样，能看不能吃。

事实上，在自动化、智能化装备升级之后，因为智能化减人的实施，老矿工们根本适应不了，对于很多玩意玩不转的大有人在。

于是乎，生产作业现场就出现了，先进的设施装备在那里吃灰，而矿工们仍然用最原始的方式，吭哧吭哧，挥汗如雨。

当然，也不是所有的矿都是这样的，一些煤矿在先进的装备出现故障之后，只能无奈停产，因为劳动组织已经和智能化深度绑定，根本无法组织起人手继续生产了。

没办法，一群人只能搞搞文明卫生，甚至坐等厂家来人，因为自己玩不转，厂家一天不来人，设备就一天转不起来。

煤矿的生产是具有很强关联性的，而且越是运行正常，风险就越低，一停一开之间，看似没有什么影响，但事实上就为事故的发生埋下了伏笔。

很多煤矿也看出了这一点，开始频频派出人员，去智能化装备厂家当学徒，但是因为工人的知识结构陈旧，一时半刻很难有大的提升。

而新招聘的年轻大学生呢，想要对对煤矿的生产有一个完整的概念，非得两三年不可，这种青黄不接的问题，才是当前煤矿出现的大问题。

因此，对于煤矿来说，这也是一个巨大的教训，步子迈得太大，很容易出现这种问题，尤其是对于先进装备大量依赖厂家技术人员，自己人不敢动的问题十分突出。

而要想解决这样的问题，就必须在新装备还没有应用之前，先去进行彻底的学习，掌握对新装备的维护保养能力，只有这样才能够达到连续无缝的对接。