漆膜浮色发花的现象：涂料涂装后，涂膜在干燥过程中有时颜色会发生变化，造成涂膜表面颜色的缺陷浮色、发花等现象。主要原因是涂料中颜料组分的一种或几种产生沉降、絮凝、造成颜料分离，导致涂膜表面颜色发生变化，伴随着浮色发花现象。 浮色，漆膜表面外观颜色不同于底层，施工之后的湿漆膜中颜色呈现的均匀层状分离现象，是由于多种颜料的一种或几种以较高的浓度均匀地分布在表层是水平方向上的分离，上下层的颜色差距较大。 发花，是涂膜中颜料组分分布不均匀，漆膜外观有花斑，或蜂窝状的花纹，为颜料垂直方向的分离。 漆膜浮色发花形成的原因：浮色发花的原因很多。贝纳尔涡流、颜料粒子絮凝等。 1、颜料的不均匀分离过程与溶剂蒸发形成的漆料循环流有关。当溶剂在湿膜表面挥发时，溶剂挥发使得漆料浓度增大以及溶剂挥发带走热量，漆料温度下降，导致漆料表面张力增大，于是湿膜表面与处于湿膜下面的表面张力差，溶剂开始扩散迁移到表面以补充表面。 漆料在湿膜内部循环从低表面张力向高表面张力运动形成一个个的通道，以至于在漆膜表面上所形成可看到的几何图纹，就是贝纳尔涡流。在这个过程中，颜料粒子的输送比率不同，相应会出现颜料的分离过程。例如：具有较高表面积的细粒径颜料，会更容易运送，而表面积相对低的粗粒径颜料，则更不容易运送，因此引起颜料的分离或重新分布，导致浮色或发花。 2、颜料粒子不规则絮凝，颜料混合物中若某种颜料产生过度絮凝会造成浮色发花。颜料团粒经研磨分散后，比表面积、粒子小的有机颜料，比比表面积小、粒径大的无机颜料更容易产生絮凝。颜料团粒经研磨分散后，比表面积，表面能也随之加大，在分散体系中的不稳定因素大大增加。颜料和基料之间的絮凝，树脂之间极性不同，分子量不同，颜料粒子的亲和性也不同。极性大、分子量小的树脂会被颜料优先吸附，如果颜料粒子吸附的聚合物分子量过低，能障小于范德华引力就会产生絮凝，过度絮凝就会造成浮色发花。还有其它原因造成颜料絮凝，产生浮色发花，比如分散剂加量不足；与树脂聚合物不相容；分散剂与其它助剂不匹配等等都能导致颜料絮凝、产生浮色发花。 浮色发花的改善措施：颜料粒径、密度和絮凝程度的差异对颜料的分离都有作用。通常应避免用细粒径碳黑调色，否则由于粒径的差异，容易产生发花和浮色。当两种解絮凝的颜料在粒子大小，密度和形状方面均差异大的情况下，可使全部颜料产生絮凝状态，以防止不同颜料的分离。使用产生触变结构的添加剂，在漆膜中形成一种立体网络的结构，阻止颜料的分离。使用降低表面张力的助剂，比如聚甲基硅氟烷，显著漆料降低表面张力，从而缩小湿膜表里的表面张力差，一定会改善发花，但未必能改善浮色，因为发花是一种表面现象而浮色则是一种立体现象。 提高漆料粘度、以蒸发较慢的溶剂代替漆料中蒸发较快的溶剂、颜料的良好研磨细度，都可使不同颜料的分离现象降至最低。