空气就是我们常说的不凝性气体，不凝性气体在冷凝器中特定的温度、 压力下， 气体不能冷凝成液体，总是成气体状态， 这些气体主要包括氮气、 氧气、 氢气、 二氧化碳、碳氢气体、 惰性气体以及这些气体的混合气体等。

一、不凝性气体的危害

1、降低系统制冷量

不凝性气体聚集在冷凝器中时，不凝性气体附着在冷凝器的内壁， 占据一定空间，使得冷凝面积减小，同时不凝性气体在制冷剂和冷凝器内壁之间形成热阻，使得传热效率降低，热量不能及时排出系统之外，从而降低了制冷系统的制冷量。

2、 系统能耗增大

由于传热效率的降低，冷凝器内的冷凝温度和冷凝压力都升高，那么， 在自动控制的制冷系统中，为了维持冷凝程度不变，必须增大冷凝水的流量， 以降低冷凝器内制冷剂和不凝性空气的温度。[本文来源公众号:制冷与空调技术]这样就增大了冷凝水泵的能耗。同时冷凝压力的增大，使得压缩机排出口的压力较之正常工况下也变大，压缩机在排气过程中需要克服较大压力，从而压缩的能耗也变大。

3 、造成机械设备的损坏

压缩机排出压力的增大，使得反作用在轴承、传动装置和滑动表面的力也都变大，长期以往，加速了设备磨损老化和润滑油的变质，造成机械设备的损坏，同时，由于滑动面的磨损剧烈，也会使制冷剂的泄露增大。

二、不凝性气体（空气）判断方法

那么，制冷系统有不凝性气体，有通常有如下表现：

1、压缩机的排出压力和排气温度升高；

2、冷凝器(或储液器)上的压力表指针剧烈摆动，压缩机很热；

3、如果是冷库蒸发器表面结霜不均匀；

4、存在多量不凝性气体时，因装置的制冷量下降达不到温度；

但是，以上方法并不直观，而且通常大家使用最多的，看压力表指针是否摆动剧烈，这个方法也有弊端，比如：活塞压缩机排气阀片变形，膨胀阀故障，以及系统闪蒸，导致冷凝压力震荡，这些都会导致压力表摆动剧烈。

那么是否还有其它的直观的方法呢？答案当然是有的！根据道尔顿的气体分压定律，密闭容器内的压力，等于各个存在气体的分压力之和，因此我们认为，冷凝器和储液器里面的压力，等于制冷剂的冷凝压力加上不凝性气体的压力之和。

当系统处停机静止状态下，将实测的冷凝压力（高压压力）与当时环境气温下的对应饱和压力作比较。如两者存在差值，则说明该系统中含有不凝性气体；两者的差值大小即可视为是不凝性气体含有量的多少。

举个例子：如某R22系统实测的冷凝压力是13.2kg/cm2表压；当时的环境气温是35度。查《R22制冷剂的温度压力对照表》，温度35度时的对应饱和压力是12.8kg/cm2表压，低于实测的冷凝压力13.2kg/cm2表压，说明该系统中存在不凝性气体，其不凝性气体的压力含量为：13.2-12.8=0.39kg/cm2表压力，虽然上面是说的R22制冷剂，但是R410A,R32,R404a等制冷剂判断方法都和这个方法是一样的。

三、不凝性气体排放操作方法

在制冷系统中，当低压侧有不凝性气体时，这些气体很快被压缩机抽吸而进入高压侧。所以，通常不凝性气体主要聚集在系统高压侧的冷凝器和高压储液器中，所以我们要从冷凝器、高压储液器处排放不凝性气体。

第一步：关闭冷凝器出液阀以及高压储液器出液阀；

第二步：启动压缩机，将低压系统内的制冷剂抽至冷凝器或高压储液器；

第三步：当制冷系统的低压部分保持在稳定的真空状态时，停止压缩机并关闭吸气阀，而排气阀保持打开状态，同时开足冷却水量截止阀，充分液化高压的制冷剂气体；

第四步：大约10min 左右，拧松压缩机排气阀多通道螺栓，或打开冷凝器顶部的放空气阀排出空气；

第五步：用手感受气流温度，当没有凉快感或感觉比较热时，说明排出的大部分为不凝性气体，否则说明排出的是氟利昂气体，这时应暂停排放不凝性气体的操作，[本文来源公众号:制冷与空调技术]而应检查高压系统的压力所对应的饱和温度与冷凝器出液温度的温差，若温差较大，说明还有较多的不凝性气体，应待混合气体充分冷却后再间歇放出不凝性气体；

第六步：排放不凝性气体结束时，应拧紧压缩机排气阀的多用通道或关好冷凝器上方的排空气阀，停止冷凝器供水。