斜顶块的结构设计直接影响着注塑模具的脱模顺畅度，3D 打印技术为斜顶块结构的优化提供了前所未有的灵活性。 传统模具制造工艺下，斜顶块的结构设计较为常规，难以满足一些复杂塑料制品的脱模需求。例如，对于具有内部倒扣或侧向凸起的塑料制品，传统斜顶块可能无法提供足够的支撑和导向，导致脱模困难。 3D 打印技术能够制造出具有复杂内部结构和特殊外形的斜顶块。通过在斜顶块内部设计加强筋、空心结构或点阵结构，可以在保证斜顶块强度的同时减轻其重量，使其在脱模过程中运动更加灵活。同时，3D 打印可以根据塑料制品的倒扣形状和位置，设计出与之精准匹配的斜顶块头部结构，确保在脱模时能够牢固地抱住倒扣部分，随着斜顶块的运动顺利将塑料制品带出。 此外，3D 打印还可以优化斜顶块与模具其他部件的连接结构。例如，采用一体化设计将斜顶块与斜顶座直接打印成一个整体，减少连接部位的间隙和松动，提高斜顶块运动的稳定性和准确性，从而进一步改善脱模顺畅度。
