12月28日，宾利品牌将3D打印黄金零件引入了Moulene Batur车型，这是这一突破性技术首次应用于汽车行业。高达210克的18K金通过3D打印(即工业增材制造)巧妙融入这款定制轿跑，为宾利品牌103年历史上最快的车型增添了奢华魅力。
汽车上的3D打印
搭载W12发动机的宾利Batur车型数量有限，共有18款，已被宾利Mulena部门的客户预订一空。可选的3D打印黄金零件包括驾驶员可以触及的关键零件，如中控台的控制旋钮，它围绕着启停按钮，用于改变车辆的驾驶模式。豪华座舱内精致的旋钮格外引人注目，与宾利Batur车型的前格栅设计相得益彰。此外，宾利品牌标志性的仪表盘上的风琴插头出风口控制键和方向盘上的金镶logo也采用了3D打印的金色。
环保与3D打印
所有以可持续方式获得的黄金都来自回收的珠宝，这些珠宝被磨成细粉，并通过3D打印工艺成型。回收方式避免了新型贵金属开采带来的环境污染，同时体现了宾利品牌对更可持续未来的承诺，践行了到2030年全面实现碳中和的“Beyond100”商业战略。宾利Batur模型中的每一个3D打印黄金零件都是通过CAD模型进行数字化设计，然后通过激光熔化打印机进行成型。每一个部件都由技艺精湛的珠宝商和工匠完成，宾利车精致的抛光处理和非凡的品质都是通过传统工艺实现的。
未来的3D技术
所有为Batur车型特别定制的黄金部件都在伯明翰珠宝角印有特殊标志，以证明其真实性。此外，工匠在2022年制作的组件都印有银禧标志，以纪念已故英国女王伊丽莎白二世登基70周年的白金银禧。
2022年2月，宾利品牌承诺(Bentley brand promise)又投资300万英镑，将克鲁总部工厂的3D打印能力提高一倍，让更多的CAD设计模型转化为实体零件。未来，3D打印设备将主要满足小批量的零件生产和客户的个性化需求，包括在一系列新车型中率先采用3D打印黄金零件。
超豪华配置
巴图搭载宾利品牌传说中的6.0升双涡轮增压W12发动机，最大输出功率超过740马力。它采用包括电子限滑差速器(eLSD)、全轮转向系统和48V电子主动防侧倾控制系统在内的先进底盘技术，实现与性能相得益彰的动态性能。轿跑还为客户提供了丰富的配置选择，包括钛合金制成的专属零件、可持续的天然纤维复合材料，甚至来自苏格兰的低碳皮革。同时，巴图车型全新的设计语言为未来宾利品牌纯电动汽车指明了方向。
宾利汽车公司董事会成员、负责研发的马蒂亚斯·拉贝博士(Dr Matthias Rabe)表示:“宾利汽车公司在3D打印技术领域处于领先地位。我们在Batur车型的设计开发中对奢侈金属的开创性应用足以证明这一点。这种工艺的主要优点之一是提高制造效率，降低大量工作的成本和复杂性，同时保持稀有资源的价值。随着宾利品牌的蓬勃发展，我们看到了先进和创新技术的巨大潜力。包括3D打印黄金在内的许多工艺技术都将成为跳板，让我们为客户打开更广阔的个性化定制空间，为每辆宾利汽车拓展个性化定制的可能性。”
