床垫生产的无人化革新实践在床垫制造的精细工艺中，喷胶与填充料复合步骤一直是制约自动化程度的关键环节。针对这一挑战，浙江爱马斯智能装备股份有限公司自主研发了一款革命性的机器人海绵（填充料）复合模组，为实现床垫生产的无人化、智能化树立了新标准。核心技术创新：1. 多样化夹具系统： 该模组的一大亮点是其配备的三种定制化夹具，能够分别适应海绵、各类填充料及其他特定材料，确保在复合过程中对不同材质的精准抓取与放置。这不仅极大地提升了生产灵活性，也为大规模定制化生产奠定了基础。2. AI视觉引导精准定位： 内置的高精度AI视觉识别系统能够实时监控材料的位置与姿态，即使面对微小的偏差，也能迅速做出调整，自动纠正材料位置，保证每一次复合的精度达到毫米级，从而提升产品的均匀度与美观度。3. 数据驱动的智能决策： 通过物联网技术，模组能够自动读取生产指令与材料信息，实时采集生产数据并上传至中央处理系统进行分析，为生产调度、质量控制及后续优化提供数据支持。这种即时反馈机制，确保了生产流程的高效与稳定。4. 高效适配大规模生产： 特别针对弹簧床垫的生产工艺设计，该模组能够无缝融入日产600张床垫的高速生产线中，满足大规模工业化生产的需求，大幅提高了生产效率与产能，同时降低了人力成本和人为错误率。5. 环保与可持续发展： 在追求效率的同时，爱马斯还注重环保理念，模组的设计充分考虑了材料利用率与能耗控制，支持环保胶水如PUR的使用，促进整个生产过程的绿色可持续。应用价值与影响通过引入爱马斯机器人海绵复合模组，床垫制造商不仅能够显著提高生产效率和产品质量，还能在激烈的市场竞争中获得技术领先优势，加速向智能制造转型。此模组的应用进一步证明了浙江爱马斯在推进家居产业自动化、智能化进程中的领军地位，为推动整个行业的技术进步与产业升级做出了重要贡献。