1.丁基再生胶在耐热胶板中的应用方式
2.丁基再生胶在耐热胶板中的掺用技巧
橡胶在高温条件下会引起主链的裂解和交联网络的破坏，或者进一步发生交联，力学性能下降。因此耐热胶板中掺用丁基再生胶时，一定要适当调整配方，进一步提高橡胶耐热性。
（1）硫化体系：以丁基再生胶为主要原料生产耐热胶板时，建议使用树脂硫化如酚醛树脂，获得更好的耐热性；使用对醌二肟硫化的丁基再生胶硫化胶耐热性也优于硫磺硫化胶。
（2）补强填充体系：调整丁基再生胶耐热胶板补强填充体系时，需要综合考虑胶板机械强度、耐热性与成本。一般情况下，橡胶补强填充剂补强性能越好，硫化胶耐热老化效果越差；无机填料比炭黑具有更好的耐热性。因此丁基再生胶耐热胶板建议使用白炭黑、氧化锌、氧化镁、硅酸盐类填料等填充。
（3）软化体系：软化剂对胶料的耐热性影响很大，低分子量软化剂在高温下易迁移或挥发。掺用丁基再生胶的耐热胶板建议使用高分子量、高沸点的软化剂，比如聚酯类软化剂或反应性软化剂。耐热丁基胶板生产中，建议古马隆用量不超过5份，或者使用10-20份的凡士林或石蜡油、矿质橡胶和石油沥青树脂。
耐热橡胶板合理掺用丁基再生胶可在保证产品质量的前提下有效降低成本，后期小编将继续与您讨论相关问题。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。
