目前主要塑炼的是不饱和天然胶和硬丁腈胶。对于三元乙丙胶、丁基胶、氯丁胶、顺丁胶和丙烯酸酯胶，如果用于模压制品则不需进行塑炼，可直接进行混炼。但对于压延、压出、海绵制品，为保证制品的收缩率小，制品表面光滑，即使不需塑炼就可以混炼的生胶，也要进行多段塑炼，提高生胶的可塑度，生产出合格的制品。近年来，从国外进口的软丁橡胶如日本丁腈240S、俄罗斯的CKH-26等，因其门尼粘度值较低。一般不必进行塑炼，直接进行混炼。

1.丁青再生胶塑炼工艺要点

丁腈再生胶塑炼工艺过程一般采用低温薄通法和分段塑炼法，塑炼好的再生胶表面光滑发亮，包辊以后表面无窟窿，炼胶机的温度、辊距、时间、装胶容量和操作熟练程度等因素都会影响丁腈再生胶塑炼效果。

（1）辊温越低，塑炼的效果越好。但辊筒的冷却又受到各种客观原因的限制，无法完全达到理想的效果；建议采用分段塑炼法或采用冷风循环爬架装置来加快胶片的冷却，提高塑炼效果。

（2）辊距越小，塑炼效果越好。生胶所受的剪切力大，橡胶大分子迅速降解；胶片越薄散发热量也越快，这对塑炼非常有利。一般距0.5㎜和辊距1㎜相比较，小辊距塑炼胶质量好；从效率上看，辊距越大，塑炼时间越长，大约长10分钟左右。

（3）装胶量影响生胶塑炼效果。装胶量多生胶通过辊缝间的时间长，在同样的塑炼时间内，装胶量少的要比装胶量多的塑炼效果好。装胶量太多，设备超负荷运转下极易发生“跳闸”，增加了损害设备的危险性；塑炼时间延长，劳动强度增加且丁青再生胶塑炼胶质量不好。一般合成胶的装胶量比天然胶少20%。

2.丁青再生胶混炼工艺要点

混炼是丁青再生橡胶制品生产过程中重要的工艺过程中，混炼胶质量直接影响制品成品质量，混炼时应该注意以下几点：①各种用量少、但作用大的配合剂要充分混炼均匀，否则会引起胶料焦烧或硫化不熟。②要严格按照混炼工艺规程、加料顺序进行混炼。③混炼时间要严格掌握，时间不能过长或过短，只有这样才能保证混炼胶的可塑度。④对用量大的炭黑和填充剂不要随意抛撤要用完，清理料盘。

丁青橡胶混炼时容易出现的质量问题主要包括配合剂分散不均、喷霜、焦烧等，配方设计不当、加药顺序不、混炼不均匀等都会造成上述问题，后期小编继续与您分享丁腈再生混炼工艺要点与具体注意事项。

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