3.集成化设计：将多个电感或电感与其他磁性元件（如变压器）进行集成设计，可共享磁芯和绕组等部分，减少元件数量和体积，降低成本。例如，采用集成磁件技术，将升压电感和滤波电感集成在一起，不仅可以减小整体体积，还能提高系统的集成度和可靠性。实现电感与电路中的其他功能模块（如功率开关管、控制电路等）的集成，进一步减小系统的体积和成本。例如，将电感与功率模块集成在同一封装内，可减少连接线路的长度和寄生参数，提高系统的效率。
4.散热设计优化：合理设计电感的散热结构，提高散热效率，可降低电感的工作温度，提高其可靠性和效率。例如，采用散热片或散热基板，增加散热面积，加快热量的散发。采用风冷或液冷等强制散热方式，可进一步提高散热效果，降低电感的温度。在高温环境下，强制散热能有效保证电感的性能稳定，减少因温度升高导致的损耗增加。
5.小型化和轻量化设计：在满足性能要求的前提下，尽量减小电感的尺寸和重量，可降低材料成本和运输成本。例如，采用平面电感或薄膜电感等新型结构，它们具有体积小、重量轻的优点，适用于空间有限的光伏系统。优化电感的外形设计，使其更紧凑，减少不必要的空间占用，也有助于降低成本。例如，采用扁平式或环形结构，可提高空间利用率，减小整体体积。
6.定制化设计：根据光伏系统的具体应用场景和需求，进行定制化设计，可避免过度设计和资源浪费，降低成本。例如，对于分布式光伏发电系统，根据其功率等级和安装空间，设计合适尺寸和性能的电感，既能满足系统要求，又能降低成本。针对不同的环境条件（如高温、高湿度、沙尘等），设计具有相应防护等级的电感，可提高电感的可靠性和使用寿命，减少维护成本。
