这是你家后院，地底下正好有大量的铁矿和煤矿，师傅们熟练地操控着挖掘机，将煤炭和铁矿石装车，它们被送到钢铁厂的指定位置。这些原材料，是炼钢过程中不可或缺的。
煤炭的处理是炼钢的第一步。先用机器将煤炭打碎成小块，然后放入炉子中持续加热。这个过程需要极高的耐心和精准的控制，因为煤炭需要在炉子中加热整整18个小时，直到温度达到1000度才能变成焦炭。
焦炭是一种纯碳形式，它去除了煤炭中的挥发成分和杂质。切记不要在加热煤炭的时候让空气灌入，否则你会得到一堆碳灰，甚至直接爆炸。
当焦炭准备好后，钢铁厂工人将其与铁矿石和生石灰一起放入高炉中。高炉是炼铁的核心设备，它的内部高温环境足以让铁矿石熔化。焦炭在高炉底部燃烧，产生的高温一氧化碳气体会通过管道进入高炉内部，将铁矿石中的铁还原出来，而矿渣也与生石灰层充分反应，最后在上方形成融化的流体杂质。
这个过程中石灰石很重要，它是助溶剂，还能与二氧化硅反应形成熔点低的矿渣。融化后的铁水从底部流出被收集起来，而流动的炉渣则从另一个沟槽流出去。
不过，此时收集的铁水还远远没有达到真正的钢铁标准，碳含量可能比较高，它还需要经过进一步的提炼和加工。师傅们先往铁水中加入溶剂，这些溶剂能够与铁水中的其它杂质发生反应，让其沉淀下来。
接着，插入一根水冷金属管，将纯氧源源不断的吹入铁水中，这时还要往铁水中加一点石英石，它融化后可以形成一层膜保护铁水不被空气氧化。吹进去的氧气与铁水中的碳、硫等物质反应，整个过程被称为“吹氧炼钢”，它的目的是降低铁水中的碳含量，使其更加接近钢铁的成分。
吹氧炼钢完成后，真正的炼钢才刚刚开始。这时将以前收集起来的废弃钢材或者富含铁原料的炉渣再次加入铁水中，然后往炼钢炉中插入三根石墨电极。通上电，当电流穿过电极时会产生强烈的电弧，能将炼钢炉加热到1600摄氏度到2000摄氏度之间，在这个高温环境下，炉内的钢材会全部融化成钢水。
这时还会产生一些炉渣，把它们分离出来，凝固后转入废料箱中，然后到特定地点分类。在钢铁厂，每一批炉渣都要进行放射性检查以确保其安全性。之后根据炉渣的成分，它们会被分类回收利用，有的会被送到水泥厂，有的会被直接拉来铺路，放射性高的则会被深埋。
这些分离出来的钢水是如何变成钢材的？这又是一个复杂而精细的过程。这些钢水还需要经过进一步的脱碳、脱硫等处理，来保证它的均匀性。根据钢材的用途和需求，师傅们还会在钢水中加入铝、锰、镍、钒、硅、铬等元素，这样能炼出合金钢。
在整个炼钢过程中，钢水中经常会溶解一些有毒气体，为了去除这些有害气体，还要进行真空脱气处理。这个过程需要在真空环境下进行，通过快速降低钢水中的气体分压，让有害气体自己跑出来。
这时，钢就算练好了，接下来是成型。
炼制好的钢水会被倒入连铸机中，它是一种能将钢水连续浇铸成钢坯的设备。钢水流入模具后，会慢慢冷却定型。之后趁热将其切割成小段也就是钢胚，方便进行后续的加工和运输
钢卷的制作也要用到连铸机，但是它的结构比较特别，在钢水流入连铸机时，会先经过两个反向旋转的水冷滚筒，这两个滚筒能够将钢水直接凝固成型，形成连续的钢带。之后，钢带会通过除鳞机去除表面的氧化皮，再通过轧机将其轧制成所需的厚度。最后，钢带就会被卷成钢卷，此时钢卷的温度还非常高。
钢铁厂能成型的种类有很多，一般而言有钢胚、钢卷、无缝钢管、工字钢、螺纹钢等形状。
上面只是最常见的炼钢和制造钢材的方式，其实有些特殊行业还有更加复杂的精炼手段。比如电渣重熔，这个很早就用在炮管的制造上了，还有利用氢气炼钢、爆炸快速炼钢等等。
