本教材旨在指导操作人员掌握高精度内孔加工的正确方法，包括工具选择、工件准备、加工操作以及常见问题的处理。通过本教材的学习，操作人员应能够独立完成内孔加工任务，并确保加工质量。
固定装置：选择能够牢固夹持工件的装置，确保工件在加工过程中不会移动或晃动。例如，使用高精度的卡盘或夹具。
铰刀：
选择适合工件内孔尺寸的铰刀，确保其精度和锋利度。
铰刀必须能够在同心状态下运行，避免偏心导致加工失败。
顶杆：
顶杆必须保持直线，不能倾斜，否则会导致加工不均匀或卡刀。
准备不同长度的顶杆（如3厘米、5厘米、10厘米等），以便在加工过程中逐步推进。
1.2 材料要求工件材质：加工范围为硬度不超过55HRA的非热处理淬火材质。
润滑油和抛光膏：
准备黄色液体（润滑油）和红牛（抛光膏）。
润滑油用于加工过程中的润滑，抛光膏用于前期清理和后期抛光。
第二章：工件准备2.1 工件挑选砂眼等。内孔要求：
内孔尺寸标准，镜面光滑，公差控制在0.02mm以内。
直线度：每米不超过0.05mm。
圆度良好，内孔干净，无杂质。
孔两端必须倒角，倒角角度为45度，确保切口圆润。
外观检查：
确保工件表面无明显缺陷，如裂纹、砂眼等。
2.2 倒角处理使用倒角工具将工件两端的切口磨成45度斜平面，确保切口圆润，无锐角。
2.3 清理与润滑清理：
使用砂纸卷在顶杆或推杆的辅助下清理内孔，去除毛糙、锈迹或氧化层。
清理时，将砂纸卷在顶杆上，来回推动，确保内孔表面干净。
润滑：
在加工前和加工过程中，将黄色液体（润滑油）均匀涂抹在工件内孔和铰刀上。
抛光膏仅用于前期清理和后期抛光，加工过程中不能使用。
第三章：加工操作步骤3.1 安装与调试固定工件：
将工件牢固夹持在固定装置中，确保其直线同心度。
检查工件是否夹紧，避免在加工过程中松动。
安装铰刀：
将铰刀的导向部分（圆棒长的一侧）直接用手放置在工件内孔中，确保同心度。
轻轻按压铰刀尾部，使其稳定接触工件内孔。
3.2 顶杆操作顶杆选择：
选择合适的顶杆，外露直径最好保持在3公分以内。
顶杆必须扶正，不能倾斜，否则会导致加工失败。
逐步推进：
将顶杆缓慢插入，确保铰刀稳定接触工件。
每次更换顶杆或刚加力时要缓慢操作，待铰刀稳定接触工件后再匀速加力。
顶杆更换顺序：短顶杆用完后依次更换为更长的顶杆（如3厘米、5厘米、10厘米等），循环使用。
3.3 加工过程匀速推进：
匀速推进铰刀，尽量缓慢，确保刀体完全进入后再加顶杆。
加力时要均匀，避免用力过猛。
润滑补充：
在加工过程中，如感觉阻力增大，可适量补充润滑油，确保润滑良好。
观察顶杆：
注意顶杆是否倾斜，确保其始终保持直线状态。
第四章：卡刀处理4.1 卡刀现象如果出现顶不动、顶杆弯曲、开裂或断裂等情况，说明铰刀被工件卡住或被材质粘附。
轻微卡刀表现为咔咔声，原因是铰刀被卡导致走速不均匀。
4.2 处理方法退刀操作：
不要暴力操作，应立即尝试退刀。
如果进入距离太长，则切出来。
避免硬顶：
正常情况下顶杆不会弯曲或断裂，不要使用过大力量。
越同心越不需要大力，刀具自然可以顺利推进。
如果继续硬顶，可能会损坏刀具和顶杆，甚至有伤人的风险。
及时解决：
出现卡刀情况要马上处理，避免停留时间过长导致铰刀被工件收缩力抱死，只能切开。
第五章：注意事项5.1 工具与材料工具简陋：购买的工具已经非常简陋，不能再简化。
材料检查：确保加工材料硬度不超过55HRA，且为非热处理淬火材质。
5.2 操作安全操作姿势：保持正确的操作姿势，避免用力过猛。
安全防护：佩戴必要的防护装备，如手套、护目镜等。
紧急处理：如遇突发情况，立即停止操作，确保安全。
5.3 加工细节避免停顿：加工过程中不得长时间停顿（不超过5分钟），否则可能导致加工失败。
均匀加力：操作过程中要均匀加力，避免用力不均导致卡刀。
全程润滑：确保加工过程中全程有润滑油，避免干磨。
第六章：总结通过以上步骤，您可以完成高精度的内孔加工操作。关键在于确保工件固定牢固、保持直线同心度，全程润滑，避免暴力操作和长时间停顿。如果在加工过程中遇到任何问题，请及时处理，确保操作安全。
附录附录A：常见问题及解决方法问题：铰刀无法顺利进入工件内孔。
解决方法：检查工件内孔是否清理干净，重新涂抹润滑油。
问题：顶杆弯曲或断裂。
解决方法：检查顶杆是否倾斜，重新调整顶杆位置，避免用力过猛。
问题：加工过程中出现咔咔声。
解决方法：轻微卡刀，立即退刀，检查工件和铰刀状态。
附录B：工具与材料清单固定装置（卡盘或夹具）
高精度铰刀
不同长度的顶杆（3厘米、5厘米、10厘米等）
黄色液体（润滑油）
红牛（抛光膏）
砂纸卷
倒角工具
