治具作为工业生产中不可或缺的辅助工具，主要用于支撑和固定工件位置，保证后续加工过程中的生产效率和良品率；治具的设计与制造对产品的质量和生产效率有着直接影响。
镭明激光通过逆向建模，直接打印成形工装治具，为后续使用3D打印技术开发复杂结构金属治具提供了实践经验。
成形尺寸：125mm×90mm×80mm
成形尺寸：125mm×90mm×80mm
打印设备：LiM-X400M
打印材料：铝合金（AlSi10Mg）
打印时长：1.5h
传统治具，易损易耗
实际应用中通常使用成本较低的塑料治具，但其存在易损易耗不耐磨等缺点，长期使用会造成治具磨损进而影响后续加工质量，且该情况大多出现在量产阶段，导致整批产品良率下降。若采用传统CNC加工工艺制造金属治具，设计难度大、生产周期长、材料成本更高。金属3D打印技术为此类问题提供了高效解决方案。
传统治具，易损易耗
三维扫描，逆向建模
优化设计过程，贴合工件结构
通过三维扫描设备捕捉需装夹零件几何形状和尺寸数据，逆向建模构建出需装夹区域的三维信息，后续依据三维模型和产品需求快速设计治具。这一革新应用极大地优化了设计过程，不仅效率有所提升，治具设计、尺寸也更贴合零件结构。
三维扫描工件模型图
逆向建模治具模型图
一体成形，绿色环保降低难度，节省成本金属3D打印工装治具，仅需简单后处理即可投入使用，快速高效。案例中的治具产品，从上机打印到具备使用条件，一天内即可完成；相较于传统CNC加工，降低制造难度，避免原材料浪费，绿色环保的同时节省人力资源和生产成本。
个性定制，批量生产
使用LiM-X400M设备满板打印示例治具，一次成形6件，仅需9h，进一步加快生产进程，实现效率提升。
镭明激光将金属3D打印技术应用到治具制造中，为行业提供了更加简单高效、具备成本效益的解决方案，也为进一步实现复杂结构治具的生产制造带来新思路。
镭明激光致力于用金属3D打印技术推动更多领域的生产革新，为制造业转型升级贡献力量；未来，我们仍会持续拓展金属3D打印技术的多元化应用，奋力书写制造业发展新篇章。
