高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金，”主要应用于航空航天领域和能源领域，下面是镭明激光汇总的关于常用高温合金材料介绍，以下内容仅供参考，不用于实际金属3D打印使用。
GH4169：GH4169是一种沉淀强化镍基高温合金，以其在253～650℃温度区域内的优良综合性能而著称。这种合金在650℃以下的屈服强度在变形高温合金中居于领先地位，并且具备优秀的抗疲劳、防辐射、抗氧化和抗腐蚀性能。此外，GH4169还具有良好的加工性能和电焊焊接性能，能够制造形状复杂的零部件，GH4169是一种广泛应用于高温、高压力、强腐蚀环境中的镍基高温合金，属于镍基合金家族。它具有优异的机械性能、良好的抗氧化性、耐腐蚀性以及在高温下的稳定性，广泛应用于航空航天、能源、化工及其他高温工业领域。
镭明激光高温合金 GH4169打印案例
GH3536：GH3536合金是主要用铬和钼固溶强化的一种铁量较高的镍基高温合金。具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕变强度,冷、热加工成形性和焊接性能良好。适用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件，900℃以下长期使用，短时工作温度达到1080℃。 在 600～1200℃高温下能承受一定应力并具有抗氧化或抗腐蚀能力的合金。按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等(见金属的强化)。高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件;还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。
GH3625：GH3625合金是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，也被称为GH625，其相近牌号有Inconel625（美国）、NC22DNb（法国）、W.Nr.2.4856（德国）等。GH3625的使用温度范围广泛，从低温到950℃左右，都能保持良好的强度和韧性，而且在长期使用后即使有一定时效硬化现象导致塑性下降，但整体性能依然能满足多数应用需求。因此，它是许多先进技术和极端环境下不可或缺的材料选择。1.高温强度：在高温（700°C）条件下，屈服强度可达到280MPa；在600°C下的屈服强度≥276MPa，抗拉强度≥690MPa；700°C下的蠕变强度（1000小时）≥200MPa，700°C下的持久强度（10000小时）≥150MPa，在高温环境下依然能够保持良好的结构完整性和机械性能，适用于航空航天、能源等领域中高温工况下的零部件制造。2.抗氧化性：镍和铬的高含量使其具有抗氧化的能力，能在从低温到980°C的环境下维持出色的抗氧化性能，可应用于高温炉窑等高温环境下的设备部件制造。3.耐腐蚀性：具有优良的耐腐蚀性能，从低温到980°C均具有良好的耐腐蚀性，并且在盐雾气氛下能有效抵抗应力腐蚀，无论是在航空航天发动机部件还是化工加工设备中的应用都能体现其耐腐蚀的优势，如在化工反应器、高压炉管、电解槽等设备中的应用。
镭明激光高温合金GH3625打印案例
GH3128：GH3128（GH128）是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，具有高的塑性，较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。其综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。适合于制造在950℃下长期工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零部件，广泛应用于各种高温和腐蚀性环境中。航空航天：用于制造发动机叶片、涡轮盘等高温部件；石油化工：用于制造各种高温、高压的管道和设备；海洋工程：用于制造海洋平台、海底管道等耐腐蚀设备；其他领域：如核工业、汽车工业等也有广泛应用。
GH4099：GH4099（GH99）是 一种高合金化的镍基时效板材合金，用钴、钨、和铝、钛等元素综合强化，使合金具有较高的热强性，900℃以下可以长期使用，最高工作温度可达1000℃。GH4099（GH99）是一种高合金化的镍基时效板材合金，专为高温环境下的长期使用而设计，尤其在航空发动机及其他需要承受高温和高压力的设备中具有重要应用。该合金通过钴、钨、铝、钛等元素的综合强化，在900℃以下能够长期使用，且其最高工作温度可达1000℃。GH4099合金具有优异的组织稳定性、焊接性以及良好的加工性能，广泛应用于航空发动机的燃烧室和加力燃烧室等高温承力部件， 航空发动机燃烧室：GH4099合金的高温强度和抗氧化性能使其成为制造航空发动机燃烧室的理想材料。该合金能够在高温环境中保持良好的结构稳定性，并有效防止氧化和腐蚀，保证发动机的高效运行； 加力燃烧室：GH4099合金用于制造加力燃烧室的零部件，如加力可调喷口壳体。该合金不仅能够减少发动机的重量，还能提高其使用寿命，并且已通过长期使用考核，成功投入批量生产； 航空发动机其他高温部件：GH4099合金还广泛应用于航空发动机的其他高温部件，如喷管、喷嘴、涡轮等。这些部件需要在极高的温度下长时间工作，GH4099合金凭借其出色的性能，能够满足这些要求。
GH5188：GH5188是一种由镍、铬、铁、钼和钛等元素组成的镍基合金。镍的含量在50-55%之间，铬的含量在17-21%，铁的含量在约3%，钼的含量在2.8-3.3%，钛的含量在0.65-1.15%。GH5188合金是一种典型的镍铬钨基高温合金，具有良好的热强性、抗氧化性和耐腐蚀性能，特别是在高温环境下，其机械性能表现突出。它主要由镍(Ni)、铬(Cr)、钨(W)等元素组成，钨的添加使得该合金在高温下能够保持较高的强度和硬度，从而提升了合金在高温高应力环境中的承载能力。GH5188合金已用于制作航空发动机燃烧室火焰筒、导向叶片等高温部件，批产和使用情况良好。相近合金在国外还广泛应用于燃气涡轮及导弹的高温部件，如燃烧室、尾喷管及核能工业中的热交换器等零部件。
GH3230：GH3230主要由镍、铬、钼和铁组成，同时含有铝、钛和碳等微量元素。这些元素的精确配比赋予了GH3230优异的机械性能和耐腐蚀性，尤其是在高温环境下的稳定性和抗氧化性。GH3230的化学成分不仅确保了其在高温下的强度和韧性，还提高了其抗蠕变和耐热疲劳性能。GH3230在高温和高压的条件下表现出卓越的抗蠕变和耐热疲劳性能。这种能力使其成为苛刻工作环境下理想的材料选择。其高温稳定性和耐腐蚀性能在高温合金领域中非常重要。它被用于制造涡轮发动机和其他高温部件。能源产业中，GH3230用于构建高温反应器和换热器。此外，化工行业中也常用GH3230来制造耐高温腐蚀的设备和管道。
GH4202：GH4202是一种镍基高温合金，以其出色的高温强度、良好的抗氧化和耐腐蚀性能而著称。该合金在高温环境下能够保持稳定的性能，适用于各种严苛的工作条件。高温强度：GH4202合金在600℃至1000℃的高温环境中能够保持优异的强度，适用于需要承受极端温度和压力的场合。抗氧化性：在高温下，GH4202合金能形成致密的氧化铬（Cr2O3）保护膜，有效阻止氧气进一步扩散，从而提高其抗氧化能力；耐腐蚀性：该合金对氧化性、硫化性和碳化性气体具有良好的耐腐蚀性，适用于化工、航空航天等领域的高温腐蚀环境；延伸率：GH4202合金在常温下的延伸率约为20%，具有良好的塑性。在高温环境中，其延伸率随温度升高而增加，如600℃时延伸率可达30%，但超过800℃时延伸率迅速下降。GH4202合金因其优异的性能而广泛应用于多个领域：航空航天：用于制造航空发动机的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室零件等；能源：在核能领域，用于制作高温设备如高温熔炉、高温储罐和加热管；在石油化工领域，用于制作反应器、管束、蒸馏塔等高温设备；化工：由于其抗腐蚀性能，GH4202合金在化工设备制造中得到广泛应用，如炼油厂和化工厂中的高温、高压设备部件。
GH4648：GH4648是Ni-Cr基沉积硬化型变形高温合金，长期使用温度小于900℃,短时使用温度可达1100℃。合金的特点是参加约w(Cr)32%,使之具有优异的抗热腐蚀功能。。GH4648合金能够在温度高达900℃的环境中保持结构稳定，其耐高温特性为航空航天部件提供了更长的使用寿命和更高的可靠性。此外，合金在抗腐蚀和抗氧化方面也表现出色，即使在复杂的工作环境下也能保持性能不衰。GH4648应用领域：合金已用于制作先进航空发动机燃烧室部件及其他热端部件，批产和使用情况良好。相近牌号在国外航空发动机中已获得了极为广泛的应用。适于制作温度在900℃~1100℃、要求优异的耐腐蚀性能的高温结构件。
GH3030：GH3030是一种固溶强化型高温合金，主要由镍和铬构成，设计用于承受高温工作环境。该合金在800℃以下展现出优异的热强性和高塑性，具有良好的热疲劳性能，特别适合在800℃至1100℃范围内的应用。GH3030在航空航天、化工等领域的高温组件中被广泛使用，体现了其卓越的机械性能和可靠性。在航空航天领域，GH3030主要用于涡轮发动机的燃烧室及其加力燃烧室零部件。这些部件在高温和高压力环境下工作，GH3030的热强性和耐腐蚀性使其成为理想选择。通过使用GH3030，航空发动机能够在更高的效率和安全性下运行，显著提升了整体性能。
以上内容来源于网络，如果选择金属3D打印材料请于镭明激光联系。
