使用丁腈再生胶替代合适比例丁腈原胶生产橡胶制品时，很多产品中需要用到纤维、金属等作为结构材料使用，需要与胶料牢固粘着成一个整体；成型工艺中，胶与胶、胶与布、胶与金属材料的粘着，都需要胶料具备良好的粘着性。其中配合剂对丁腈再生胶胶料粘着性影响很大，尤其是填充剂、增塑剂以及增粘剂。提高丁腈再生胶粘着性，可以避免胶料部件之间或与其他材料之间，在成型后或制品使用时发生剥离脱层现象。

1.丁腈再生胶如何选择填充剂提高胶料粘着性

丁腈再生胶硫化配方补强填充体系中，活性补强剂如炭黑、白炭黑等，明显影响胶料粘度，用量不同胶料的粘着性也不相同。使用槽法炭黑、中超耐磨炉黑及高耐磨炉黑的胶料具有较低的粘着力；在相同用量下，半补强炉黑及热裂法炭黑胶料有较好的粘着力。白色填充剂中，填充白炭黑的胶料粘着性最差，微粒活性碳酸钙、陶土等可赋予再生胶胶料较好的粘着性能；丁腈再生胶制品配方补强填充体系中将白炭黑与碳酸镁并用，可改善胶料的粘着性。

2.丁腈再生胶如何选择增塑剂、增粘剂提高胶料粘着性

增塑剂的使用会降低丁腈再生胶大分子间作用力，提高大分子的运动性和相互扩散作用，降低胶料粘度，改善粘着性。但增塑剂选择不当，则易于从丁腈再生胶中渗出，在贴合面产生隔离作用。在实际生产中，古马隆树脂和液体丁腈橡胶等增塑剂增粘效果显著；邻苯二甲酸二丁酯也有好的增粘作用；芳香族软化油与丁腈橡胶相溶性较差，易发生渗出，粘着性最差。

提高丁腈再生胶胶料粘着性，橡胶制品厂家可以直接加入增粘剂，常用的增粘剂有古马隆树脂、松焦油、煤焦油、氢化松香、石油焦油、液体丁腈等，增粘效果显著。

提高以丁腈再生胶为主要原料的丁腈胶料粘着性，橡胶制品厂家还可以在胶料的贴合面上涂刷丁腈橡胶溶液，既可以清除胶料表面上的喷出物如蜡类、硫磺和增塑剂等，还可以使丁腈再生胶胶料表面发生膨胀作用，提高大分子的运动性和扩散能力，增大面粘着力。后期小编将继续与您讨论关于提高丁腈再生胶粘着性的其他方法与技巧。

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