川交都四综合标智慧管片生产基地位于小金县四姑娘山镇沙坝村，占地约55亩，承担着巴朗山隧道、邓生沟隧道总计约24000环管片生产任务。截止10月21日，川交都四综合标智慧管片生产基地累计完成管片生产5008环，其中Ⅰ型360环、Ⅱ型3444环、Ⅲ型905环、Ⅳ型299环，突破5000环管片生产大关。

管片是隧道施工中的一种重要结构件，通常用于构成隧道的壁体或顶部，作为隧道主要的结构支撑材料，用于保护隧道内壁，提供结构稳定性。这样的隧道“金刚罩”生产需要经历钢筋笼加工、模具涂刷脱模剂、安装预埋槽道、安装注浆孔、安装钢筋笼、安装螺栓保护套、浇筑混凝土、蒸汽养护、拆模、水池内养护等数十道工序，而在川交都四综合标智慧管片生产基地，技术人员给“金刚罩”的淬炼装上了最强大脑。

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第一招：工业化建造，化零为整

在智能化的钢筋加工车间和数智化的管片生产线，钢筋加工采用环形流水线布置，一条条钢筋被送到自动加工流水线后，由剪切机自动剪切，再通过智能弯箍机器人等设备进行弯曲，制成半成品，通过机械化生产，成本得到更有效控制。此外生产基地还配置了标准化的试验室、集约化的砼拌合站、有效提升了管理水平，提高了生产管理效率和产品质量。

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第二招：智能建造，高效可控

通过运用传感器、AI、视频监控、设备在线监测、数据采集等技术，实现了管片生产过程管理标准化、物料管理精细化、存放和运输管理快递化。智能建造技术涵盖了计划、生产发运、进度、质量及安全等各个方面，降低了人为干预程度，实现了对生产过程的全面监控和管理，打造了更高效的自动化作业管理模式、更智能化的设备运维方式。

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第三招：绿色建造，节能环保

在智慧管片基地随处可见电动叉车、电动平板车和自动AGV运送小车等多种节能设备，基地充分利用当地丰富的太阳能资源，创新性地采用了“太阳能储能+电锅炉”能源综合利用新技术，每天最高可以节约用电约9432度，每年可以节约运行费用约130万元。

目前智慧管片生产基地自动化流水线能以每天3个循环预制的速度生产预制管片，流水线全负荷运作下，每天能够生产48环管片，可供铺设72米长的隧道，打造高原管片生产向“新”力，全力冲刺四季度项目建设。

来源 川交路桥 川交隧道公司