传统硝酸盐发蓝浴主要依赖氢氧化钠（NaOH）、硝酸钠（NaNO₃）和亚硝酸钠（NaNO₂）等成分，但近年来，随着环保要求的提高和技术的进步，配方和工艺也在不断优化。以下是改良后的配方和工艺：
改良配方氢氧化钠（NaOH）：600-700克/升
用于提供碱性环境，促进氧化反应。
硝酸钠（NaNO₃）：100-150克/升
作为氧化剂，提高氧化速度。
亚硝酸钠（NaNO₂）：50-100克/升
用于生成致密的氧化膜。
磷酸三钠（Na₃PO₄）：10-20克/升
作为缓冲剂，稳定溶液的pH值。
水：适量，调节溶液总体积。
配方调整的依据氢氧化钠浓度：高碳钢氧化速度快，可采用较低浓度（550-650克/升），而低碳钢或合金钢氧化速度慢，需采用较高浓度（600-700克/升）。
氧化剂浓度：提高氧化剂浓度可加快氧化速度，获得更致密的氧化膜。
环保性：减少亚硝酸钠的使用量，避免其对环境的潜在危害。
膜层质量：通过添加磷酸三钠，提高氧化膜的附着力和均匀性。
溶液配制
在耐腐蚀容器中加入2/3体积的水。
缓慢加入氢氧化钠，搅拌均匀，避免局部过热。
加入硝酸钠和亚硝酸钠，搅拌至完全溶解。
加入磷酸三钠，搅拌均匀后加水至总体积。
新配溶液需进行“铁屑处理”或加入20%的旧溶液，以确保氧化膜的附着力。
金属表面预处理
碱性化学除油 → 热水洗 → 冷水洗 → 酸洗 → 冷水洗。
发蓝处理将清洁后的金属部件浸入发蓝液中，温度控制在135°C-145°C。
浸泡时间根据部件大小和厚度调整，通常为5-15分钟。
后处理
取出部件后，用温水冲洗，去除表面残留物。
浸入肥皂水或重铬酸钠溶液中填充氧化膜孔隙。
干燥后涂上防锈油，增强防护性能。
改良后的优点环保性：减少亚硝酸钠的使用，降低对环境的污染。
膜层质量：氧化膜更致密，附着力更强，均匀性更好。
工艺稳定性：通过添加磷酸三钠，稳定溶液的pH值，提高工艺的重复性。
注意事项安全防护：操作时需佩戴耐酸碱手套、护目镜和防护服。
通风：在通风良好的环境中操作，避免吸入有害气体。
溶液处理：使用后的溶液需按照当地环保法规进行处理。
