耐油橡胶密封条长期暴露在油介质中，为避免密封条发生溶胀、影响密封效果，多使用耐油性能优异的丁腈橡胶，或与氯丁橡胶并用。丁腈再生胶保留了丁腈原胶基本性能特点，耐油系数大，可直接替代合适比例的丁腈橡胶生产耐油橡胶密封条；合理设计含丁腈再生胶的耐油密封条配方，可在降低成本的同时进一步优化产品质量。

1.丁腈再生胶在耐油橡胶密封条中的应用方式

不同使用场合的耐油橡胶密封条技术指标需求不同，不同丁腈再生胶产品各项指标也不相同，因此丁腈再生胶在耐油密封条中的应用方式存在区别。一般情况下，丁腈再生胶2ELYY129WFM可单独使用，或与丁腈橡胶并用生产橡胶密封条；丁腈再生胶还可以与氯丁橡胶、或者降丁腈橡胶/丁腈再生胶/氯丁橡胶共混制备耐油密封条。

2.丁腈再生胶生产耐油密封条配合体系设计要点

在实际生产中，耐油橡胶密封条所用胶料除了需要具备优异的耐油性之外，还需要具有良好的加工安全性，较低的门尼黏度、不喷霜、变色小，以及较好的强伸性能和抗压缩永久变形。

耐油橡胶密封条中掺用丁腈再生胶降低成本时多使用硫磺-促进剂体系，促进剂M、促进剂D、促进剂DM、促进剂TMTD等可以一种或多种并用配合硫磺，氧化锌（或活性氧化锌）与硬脂酸配合。考虑到橡胶密封条的外观质量与挤出工艺性能，油膏、高分子蜡、改性塑料等可以赋予胶料良好的挺性和耐变形性；使用油膏、矿物油、陶土、硬脂酸能提高半成品的挤出速度，保持半成品光滑。

3.丁腈橡胶/丁腈再生胶生产耐油密封条配方

丁腈橡胶80分，丁腈再生胶20份，氧化锌4.8份，硬脂酸1份，防老剂A 1份，炭黑N774 50份，轻钙69份，DBP 15份，矿物油5份，促进剂D 0.3份，促进剂DM 1.3份，硫磺2份；合计：249.4份。

在实际生产中，耐油橡胶密封条中不仅可以使用丁腈再生胶降低成本，还能够适量掺用氯丁再生胶，后期小编将继续与您分享耐油密封条生产工艺要点及注意事项。

独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。