截至12月19日，神木电石电石一分厂完成电石产量285513.88吨，完成全年产量任务的100.2%。

今年以来，神木电石电石一分厂认真落实公司年度工作任务要求，围绕“降本增效、减亏扭亏”工作目标，进一步夯实安全管理基础，强化工艺过程管控，提升设备运行能效，全力以赴完成全年目标任务。

夯实安全管理基础 筑牢安全生产防线

紧扣安全生产主线，抓细抓实现场安全管理。以《安全生产治本攻坚三年行动工作方案（2024—2026年）》为抓手，从隐患排查、风险防控、员工培训等环节入手，全面构建安全管理的长效机制。持续深化双重预防机制数字化建设，每周组织分厂技术人员对重大危险源进行隐患排查，共查出问题68项，整改闭环率100%；对分厂各生产装置进行风险分析，制定各项安全管控措施，从根本上防范事故，实现关口前移，累计辨识一般风险52项、较大风险46项，重大风险7项；通过标准化班组建设、制定安全“吹哨人”管理措施、制作家属寄语微视频、“亲情树”等一系列安全活动，不断提升安全意识，确保员工将各类风险始终记在心中，落实到行动中。

强化工艺过程管控 保障装置稳定运行

以“管生产就是管工艺，管工艺就是管指标，管指标就是管异常”的工作态度，实施“一炉一策”及“零下网避峰运行”模式，通过自主化验，实时监控原料质量变化，每日分析电极电流、氢气、循环水温度等重要指标变化情况，及时调整炉料配比，实现精准控炉，电石工艺电单耗较去年下降20kwh/t，电极糊单耗下降0.54kg/t。编制《异常工况》《重点工艺风险分级管控手册》，修订《电石冶炼标准手册（SOP）》等60余项操作标准，精准识别工艺异常和风险，优化流程，进一步提升生产效率。同时，每月组织班长以上管理人员开展经济活动分析会，直面生产难题，制定改进方案，保障生产装置稳定运行。

提升设备运行能效 助推生产提质增效

以“夯实设备基础管理，提高电石装置开车效率”为目标，加强设备维护保养及全周期管理，修订和细化《设备巡回检查制度》《设备包机责任制》《设备润滑制度》等内容，优化设备健康状况，实现各类关键装置、重点部位设备完好率保持在95%，设备开车率98%以上，定检合格率100%。结合生产实际，管理干部深入一线，共同解决炉盖下沉导致漏水、烧穿炉底导致漫道、2#炉炉盖等制约生产稳定运行的重点问题，不断提升设备开车率和安全性，保障生产装置“安、稳、长、满、优”运行。

“道阻且长，行则将至；事险且艰，为则必成”，神木电石电石一分厂将继续秉持“过紧日子”的思想和“一切成本皆可降”的管理理念，持续深耕工艺潜能，不断挖掘设备潜力，以昂扬斗志和脚踏实地的作风，用实打实的成果和沉甸甸的成绩，全力以赴为公司实现减亏扭亏、高质量发展贡献力量！

来源：陕西金泰化学科技集团有限公司