走进鞍山钢铁集团有限公司线材厂的生产现场，
可以看到一位身材略瘦，
戴着黑框眼镜的人
正蹲在集卷机旁神情专注地
观察着拖板的动作……
他就是线材厂设备作业区
电气智能化点检员张杰峰。
他正是在这样无数次的
细致入微的观察中，
练就了一身凭借创新攻关
解决生产难题的硬功夫，
他也被职工们誉为
产线上的“创新达人”。
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集卷是线材轧制的末端生产工序。高速轧制的线材从吐丝机吐出，成环均匀分布在控冷辊道上，再经辊道运输到集卷机集成线卷。以前，在集卷过程中，集卷机上的托板拖链常因受到物料冲击或设备运行振动等外界因素干扰，导致应力突增而被拉断。这个问题不仅给现场作业带来严重的安全隐患，而且涉及生产及设备两个专业的职工，处理过程费力费时，极大影响了生产效率和劳动强度。
“能不能铲除这些影响生产的小事故、小耽误，一定要把时间抢回来，把工友的精力省出来。”张杰峰决定来一次创新改进。
他首先从专业习惯出发，在托板电机变频器中获取了电机电流的瞬时值和托板正常运行时的最大电流值，认真比较分析得出系统实现自动保护的精准数据，通过自动控制防止托链被持续下降的拖板扯断。其次，张杰峰通过观察设备动作细节发现，原有设计中托板仅一侧有到位极限，集卷过程中如果受力不均，极限就抓取不到信号，托板就会因此而一直下降，最后因动量过大而将托链冲断。对此，他在托板另一侧增加了一个到位极限，这样，托板即使遇到受力不均情况，也总会有一侧极限能检测到信号，让托板停止运行。
创新改进投入使用，为生产稳定高效运行提供了有力保障。集卷工作区域的职工都说：“托板托链现在轻易不会断了，张杰峰可为我们解决了大问题。”
随着“算账”经营理念在该厂全面铺开，这位职工们口中的“创新达人”又紧盯能源消耗开始贡献“金点子”。
为有效避免油品在使用过程中产生不必要的浪费现象，张杰峰牵头编写了一级STEP7程序，实现了油站控制系统的全面优化升级。他将润滑站及液压站油箱液位报警功能进行了优化，把之前“开关量报警”改为“模拟量报警”，只要在电脑上灵活设定“报警值”，坐在操作室里就能精准地对油箱液位进行监控。他还在A、B 润滑站增设了油箱液位快速下降报警功能，当油箱液位快速下降时，系统便会在现场多个操作室的电脑画面上同时发出报警提示，使生产操作人员能够迅速反应，排除漏油风险。
尝到甜头的张杰峰并未止步，随后，他精心编制了A、B 润滑站油品消耗自动统计程序……一个服务于“算好、算准、算细”能源消耗的数字工具逐渐成型，各类人员可利用此程序时时生成报表，对油品消耗情况进行统计分析， 为找准能源异常消耗，深挖降本潜能提供了管理基础。
“作为计算机专业的点检员，我要紧跟时代步伐，利用数字手段提升生产效率、稳定产品质量、降低经营成本，为深化‘五型企业’贡献力量。”张杰峰坚定地说。
