化工废水因其高浓度、高盐度和对微生物的毒性，成为典型的难降解废水。常规的废水处理方法很难使其达到排放标准。某化工废水处理项目采用了“预处理+厌氧+好氧”的处理工艺，成功将进水COD浓度降至30000mg/L以下的废水处理至COD浓度低于300mg/L，达到了排放标准。

预处理工艺包括调节池、铁碳微电解技术和气浮法。

铁碳微电解技术是一种环保、资源消耗少的高级氧化方法，适用于高浓度、难降解有机废水。

①调节废水pH：将废水pH值调节至适宜范围，通常为3-6，这是因为在这个范围内，铁的腐蚀速率和处理效果较为理想。

②填充铁碳填料：将准备好的铁碳填料填充到反应器中。填料的填充方式会影响处理效果，通常需要确保填料之间有足够的接触面积。

③进水：将调节好pH的废水引入反应器。废水可以间歇性地加入，也可以连续流入，具体取决于处理量和反应器设计。

④反应过程：在反应器中，铁和碳形成无数微小的原电池，通过电化学反应（包括氧化、还原、絮凝、吸附等）降解废水中的有机物。

⑤出水：经过一定时间的反应后，废水从反应器底部流出。此时的废水通常具有较好的可生化性，可以进一步采用生化方法处理。

⑥污泥处理：反应过程中会产生一定量的污泥，需要定期清理并进行妥善处理。

气浮法通过向废水中通入气泡，使污染物附着在气泡表面，通过浮力作用将其分离。

①进水：将预处理后的废水引入气浮设备。进水可以连续进行，也可以分批进行，取决于设备设计。

②溶气或散气：在溶气气浮系统中，废水与预先溶解在压力容器中的气体混合；在散气气浮系统中，气体直接注入到废水中。

③气泡生成：通过减压或散气装置，使气体从废水中析出，形成微小的气泡。气泡的大小和分布对气浮效果有重要影响。

④絮体吸附：废水中的悬浮物、油脂等污染物与气泡接触并附着在气泡表面，由于气泡的浮力，这些污染物随气泡上浮。

⑤浮渣收集：上浮的污染物被收集在水面形成浮渣层，通过刮渣装置或类似设备将其从气浮池中移除。

⑥出水：处理后的废水从气浮设备底部流出，此时废水中的悬浮物和油脂含量显著降低。

预处理后的废水进入厌氧生物处理，使用拥有自主专利的UASB反应器，通过水解、酸化、产乙酸和产甲烷等过程将有机物转化为沼气和水等无机物。该项目中，COD去除率达到85%以上，为后续的好氧生物处理提供了良好的条件。

①进水：将废水引入UASB反应器的底部，通过布水系统均匀分布。

②污泥层形成：废水向上流过反应器，通过污泥层，污泥中的微生物将废水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等气体。

③气液固分离：产生的气体（甲烷和二氧化碳）上升到反应器的顶部，通过气室收集。污泥颗粒在反应器中沉淀，形成污泥层。

④污泥循环：部分污泥可能会随着出水流出，需要定期补充或循环以维持污泥层的稳定。

⑤出水：处理后的废水从反应器顶部流出，可以进一步处理或直接排放。

好氧生物处理采用生物接触氧化法，结合了活性污泥法和生物膜法的特征，具有高冲击负荷能力和低产泥量。在池内设置填料，污水中的有机物被生物膜上的微生物降解，实现净化。

化工废水处理还需考虑水质、水量等因素，选择合适的处理方法。例如，解决氨氮问题的化工废水可以采用吹脱法、化学沉淀法和折点加氯法，高盐废水则考虑使用蒸发结晶法。厌氧生物处理法和好氧生物处理法也有多种选择，如IC反应器、EGSB反应器、ABR反应器、MBR膜、SBR工艺和生物滤池等，根据实际情况进行选择，以达到更好的废水处理效果。

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