一根根电线杆将电送入千家万户，带来光亮的同时还伴随着漏电、火灾等情况，但一种稀有金属的出现，却将电线杆变得更加安全，避免了雨天“夺命”事件的发生，不过，它却在最近几年遭到了大力整改，这是为什么呢？

随着科技发展的进步，电路传输也进行了升级，记忆里的木头电线杆经常因为雷雨天气造成腐朽，从而使电线坠落，引发漏电等事故。

为了避免此类事件的发生，1924年，唐山启新洋灰公司发明了世界第一根水泥电线杆，电线杆顶部的金属支架，可以把杂乱的电线轻松托举起来，这么一来，电线坠落以及漏电的问题不仅能轻松解决，电线杆的使用寿命也被延长到了60年，水泥电线杆也就自然而然的代替木头电线杆，得到了广泛应用。

不过，尽管水泥电线杆好处多多，它仍然存在一个bug，那就是金属支架老化生锈的问题，钢铁制造的金属支架常常暴露在空气中，经过长时间的风吹日晒后，就会变得锈迹斑斑，不仅影响美观，还会影响支架的质量，所以为了保证电力传输的运行稳定性，工程人员就决定给支架表面镀了一层锌。

作为耐腐蚀的金属，锌在与空气接触时，表面会形成一层氧化膜，减缓金属腐蚀的速度，而且镀锌成本也相对较低，1吨的加工费仅需1000元，因此大量的镀锌厂就应运而生了。

当这些金属支架生产出来后，就会直接转移到液态锌池里进行热镀锌，处理过后的金属支架不仅成本低、硬度高、耐久力长，而且还可以防腐，如果出现涂层脱落，只需要工人对这一部分进行涂层修补即可。但就是这样实用便捷的镀锌行业，在最近几年却频频面临整改甚至被禁止，这到底是为什么呢？

随着国家环保要求的提高，热镀锌带来的环境污染也不容忽视。首先就是酸雨污染。因为产生锈迹的金属支架在镀锌之前，会先用浓硫酸进行清洗，在清洗过程中，浓硫酸能氧化金属，还原成二氧化硫和水，当二氧化硫气体与空气中的水汽结合，就极易产生酸雨。

其次是氰化物污染。在镀锌过程中，常用的镀液有氰化钠镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌，其中氰化钠作为一种剧毒性物质，如果不进行有效处理就会导致大面积扩散污染，不仅会对地面进行破坏，还会渗入到河流随着流动扩大污染范围。

最后就是对人体伤害。由于电镀过程中会使用大量有毒有害材料，例如盐酸、硫酸、氰化钠等十几种材料，在使用过程中都会散发不同程度的气体，因此长期从事镀锌工作，会诱发皮肤损伤，产生红斑、水肿等问题，也会对呼吸系统、神经系统、消化系统造成影响。

所以近年来我国在整改过程中，取缔了很多高污染镀锌厂，也对整个镀锌行业有了更高的要求。那是不是有朋友产生了疑问，电线杆不镀锌就任由其腐蚀吗？

其实不然，虽然有部分镀锌厂被取缔，但是还有很多厂家及时进行改造升级成功度过了此次危机。比如中科创新中心的环保表面处理专家就研制出了合金催化液，这样处理后的产品防腐性能比镀锌技术更强，并且经过防腐检测后发现产品表面明亮还耐磨。

我们要知道，金属镀锌之后在野外可以使用50年，而合金催化液却可以将寿命提高3倍以上，而且在处理过程中并无任何三废排放，完全符合环保标准。