背景介绍
该企业的智能工厂专注于高端家用电器的生产与研发,包括电子坐便盖、电子坐便器、吸尘器、洗碗机等,覆盖8条关键产线。面对日益增长的市场需求和生产节奏的加快,传统的物流方式已无法满足高效、精准的生产要求。为此,企业决定引入智能搬运设备和智慧物流系统,以实现无人化出入库作业,打造真正的智能化工厂。
面临的挑战
业务量的快速增长带来了人力不足的挑战,同时对物流效率的要求也越来越高。在这样的背景下,企业迫切需要一种能够提高整体物流效率、降低人工成本的解决方案。
解决方案
1.多车型协同
通过部署20台叉取机器人和10台潜伏机器人,实现了机器人之间的高效协同作业。这种多车型协同使得工厂仓库每天能够处理超过1,500托原材料及580托成品的出入库任务,极大提升了仓储物流的效率。
2.无纸化作业
采用智能仓储管理系统实时记录库存信息和物流数据,通过电子系统展示,为员工提供即时、准确的数据支持。无纸化作业不仅提高了工作效率,还降低了错误率。
3.机器人“黑灯”自动化运行
机器人能够在无需照明的条件下实现7x24小时的不间断运作,大幅提高了操作效率并降低了能耗。在无任务时,机器人会自动进入“休眠”模式,进一步减少能源消耗。
4.仓储立体库
通过引入无人叉车和立体存储管理系统,有效利用空间资源,实现了高密度存取。这不仅节省了地面空间,提高了仓储空间利用率,还进一步提升了生产效率。
这家广东企业的智慧物流革新,不仅成功解决了人力不足的问题,还大幅提升了运营效率和物流效率。如果您需要更加详细的资料或定制化方案欢迎评论交流。