大家好，我是鱼丝纹，在换热器的制造领域中，组装工艺关乎产品质量，影响换热器的性能和使用寿命。今天，我们就来深入探讨一下这个充满技术挑战的工艺过程，从折流板的加工到管束的组装，再到整体的装配流程，每一步都蕴含着精细的技术要点和严格的操作要求。

折流板的加工

在换热器中，折流板位于一个容器内，其中有许多平行排列的管束。这些折流板通常以整圆下板的形式批料加工，并根据具体形状进行切割。切割方式包括单弓形、双弓形和圆环形等。

折流板在加工的时候，对管孔位置和精度有严格的一致性要求。组装过程中要确保每块折流板都能让换热管顺畅穿过，这就涉及到折流板上换热管孔的同心度问题。 因此，制造单位通常且将多块折流板叠合在一起进行加工处理，包括钻孔和外缘表面的加工。

将它们叠放并用点焊进行固定。外部通过点焊固定后，可以同时对这些折流板进行加工，包括管孔的加工和外缘的切割。加工完管孔后，当需要对外圆表面进行切割时，点焊固定的位置就会被去除。 因此，内部侧面的固定则需要通过螺栓和螺母来完成，之后再继续加工。在整个加工过程中，必须确保折流板在同一位置进行钻孔和切割。

管束的组装

在组装过程中，应遵循与制造时相同的顺序进行，以确保同轴度的准确性。我们知道管束是由管板、折流板、定距管、拉杆和换热器等组件构成。首先，是要将管板、拉杆和折流板先一点固定在一起，形成一个框架。然后再预装一部分换热管，整体结构固定后再逐根的穿管。

对于固定管板式换热器，如果筒节的公称直径较小（折流板直径不超过1400mm），可以在筒体外组装管束。当直径较大时（折流板直径大于1600mm），则可以在壳体内进行组装。此时管板与壳体已焊接，那么在壳体内组装时，由于视线受限，穿管情况会比在明装时更为复杂和困难。

U型管束的组装

U型管束的换热管是逐层排列的，因此在组装过程中，首先应该安装内侧的换热管，然后逐层、逐排向外进行组装，形成所需的换热管束。组装完所有换热管后，还需要安装换热管上的防冲挡板、滑道及全部管束所需的浜路挡板，确保整体管束安装完毕。

针对固定管板式换热器，先将一侧的管板、折流板、拉杆和换热管安装好，将管束推入筒体内，随后安装另一侧的管板。将这些部分组合成完整的壳体与管束结构。

管板的焊接

在安装另一端的管板之后，考虑到在初期时切割不够精确，通常会预留一定的可加工余量。因此，在焊接过程中，我们需要确保突出的长度保持在较小的范围内。对于那些超出管板长度较多的换热管，我们需要进行整体切割，以确保焊接时的伸出位置能够满足焊接作业的要求。

组装过程的注意事项

对于换热器的组装操作，有一系列的具体要求需要遵守。

第一，确保换热管与管板保持垂直状态。

第二，拉杆固定必须牢固，螺母拧紧。这样做是为了防止在管束的装入或抽取过程中，防止管板发生滑动，避免对换热管造成损害。

第三，穿管过程中不可硬性插入，比如：使用铁器强行敲打管端，外部冲击会导致变形，产生应力，进而影响换热器性能。

第四，除了换热器和管板之间需要通过焊接外，其他部位均不得进行焊接。

第五，U型管换热管，如果外侧的换热管出现泄漏，可以进行堵塞处理。通常一次会堵塞两根管。但是，对U型管进行堵塞时，需要严格限制数量，确保堵塞的管数不超过总数的1%。

换热器的装配

换热器的组装主要涉及将管束、管箱以及壳体结合成一个完整的换热装置。对于U型管束，其管束与管板已经预先组装，因此只需要安装进壳体，再将其置入管箱中完成组装。

在固定管板式换热器中，一旦管束被安置到壳体中，一个固定的结构便形成，此时需安装两侧的管箱。

所以，换热器的装配工作通常是指可拆卸的连接部分，也就是管箱与壳体之间的螺栓联接。

装配过程的注意事项：

第一，在开始装配前，装配表面必须经过清理和检查，无任何飞溅物或其他杂质。

第二，当管束准备放入壳体时，要特别小心以避免管束变形或损伤。

第三，在焊接管箱与壳体时，确保二者之间的同轴度准确，并注意管口方向与图纸上的指示一致。 如果管箱与壳体之间采用法兰连接，此时应使用螺栓固定。在紧固螺栓时，应分三次进行，每次逐个交错紧固，以分散压力，避免出现变形或倾斜。

组装前热处理

管箱与浮头端盖在完成焊缝焊接后，需在组装前进行热处理。特别是对于法兰和隔板密封面，热处理及组装之前进行额外的加工。这是因为法兰密封面作为基准面，在组装后确保无泄漏且位置准确，为了保持装配精度，热处理后对法兰端面进行加工。

管板和换热管在必要的时候进行热处理。由于它们的焊接面积广，局部热处理方法也是可行的。

无损检测流程

在焊接工作完成后，需要进行无损检测，使用渗透检测技术来获得检测结果，确保无损检测时的参数正确。

耐压试验

当整个设备构建完成，需要进行综合性能检测，也就是耐压试验。 在进行耐压试验时，由于管程和壳程是两个独立的空间，所以要分别进行压力测试。对于固定管板式换热器，通常先对壳侧进行压力测试，随后再对管程进行测试。浮头式、重沸式和填料函式换热器，测试时一般会添加额外的浮头，形成封闭的测试空间，再进行耐压试验。对于基于压差设计的换热器，在试验中要注意控制壳侧和管侧之间的压差，确保其不超过设计压差范围，避免对设备造成损坏。对于重叠式换热器，可以对两台设备单独进行耐压试验。

要注意的是，换热器耐压试验完成后，需将容器内的液体排净并吹干。

我们做个简单小结，换热器的组装工艺是一个复杂而精细的过程，只有确保每个步骤都符合技术标准，才能打造出性能卓越、稳定可靠的换热器产品。因此，我们必须对组装工艺给予足够的重视，以确保换热器的品质与性能。

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