轮胎再生胶中含有结合硫和硫化胶胶料的网状碎片,再次硫化时能够较快地交联成空间网状结构,因此再生胶的硫化速度比生胶快;但再生胶HYL26Y10YEEWFM也需要配合适量的硫化剂、硫化促进剂、活性剂,才能够以最短的正硫化点获得最佳物理机械性能。
硫磺:轮胎再生胶中的胎面再生胶有效橡胶烃含量相对更高。在轮胎胎面再生胶胶料中加入5份硫磺,胎面再生胶可在30min达到正硫化点;含有胎面再生胶的胶料配方中,硫磺用量可控制在2%-4%(按再生胶的生胶物质计算)。促进剂:使用促进剂M、DM、D作为硫化促进剂的轮胎再生胶胶料在正硫化方面具有相同的性能,其中含有促进剂DM的胶料会更好一些,同时很少发生早期硫化。含促进剂DM的轮胎再生胶胶料可塑性随加热时间的变化是较缓慢的,促进剂M的可塑性变化最快;促进剂DM对提高再生胶胶料在模型硫化时的流动性有利好。含有胎面再生胶的橡胶配方中,促进剂配合量可控制在0.6%-1.8%(按轮胎再生胶的生胶物质计算)。
活性剂:氧化锌是含轮胎再生胶的胶料中最常用的活性剂,在胎面再生胶胶料中加入ZnO后可提高胶料的拉伸强度,但硬脂酸对其性能的影响则不明显。橡胶制品配方中掺用轮胎再生胶降低成本时,为了保证初始配方胶料的物理机械性能和工艺性能,必须充分了解再生胶成分组成,使用相应的再生胶成分以1:1的比例替代胶料中的硫化剂、促进剂、活性剂等;后期小编继续与您分享含再生胶的橡胶制品补强填充体系、软化增塑体系设计。