从中国石化获悉，天津南港120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目于11月11日一次开车成功，并产出合格产品。投产后每年可为下游提供400万吨高端化工产品和精细化学品原料，带动千亿级下游产业，助力我国精细化工和新材料产业发展，为推进京津冀协同发展持续发力。

同时，中国石化在天津南港还正式投用了国内首座冷热能互换站，年处理能力超260万吨，标志着中国石化在冷能综合利用领域取得重大突破。

01. 天津南港乙烯项目

天津南港乙烯项目是国家“十四五”重点工程，坐落于天津南港工业区，是天津打造全国先进制造研发基地、中国石化世界级炼化基地布局的重要战略落子。该项目主要包括120万吨/年乙烯装置及下游共13套化工装置，将生产高性能茂金属线性低密度聚乙烯、聚烯烃热塑性弹性体POE、超高分子量聚乙烯等高端化新材料和专用化学品。投产后中国石化天津基地的乙烯产能达到250万吨/年，成为中国石化乙烯规模最大的产业基地之一。

在项目建设过程中，中国石化发挥“大兵团”作战优势，形成120余项管理、工法和技术创新，刷新同类项目建设用工人数最少、模块化安装比例最大、大型装备国产化率最高等多项新纪录。此外，项目广泛应用数智化技术，例如，数字孪生、人工智能、5G+北斗、全流程智能控制等，实现物理工厂数字化、现场管理可视化、生产运营智能化，建成国内石化行业首家无人智慧实验室，打造数字孪生智能工厂，为行业提供示范样本。

项目首创国内乙烯装置与LNG冷能耦合利用，实现乙烯综合能耗同类装置领先水平，每年节电量超1亿千瓦时、减少碳排放10万吨。行业内率先在循环水场全部应用消雾节水技术，节水率较普通型提高15%。此外，项目还引入光伏等新能源，打造“绿色电厂”。

天津南港乙烯项目是中国石化天津南港高端新材料项目集群的龙头项目，除了乙烯项目，该项目集群还包括北京化工研究院中试基地、光伏新能源等多个重点项目。下一步，中国石化天津基地将以南港乙烯项目为牵引，充分发挥1600万吨/年炼油和250万吨/年乙烯一体化优势，持续推进世界级、高科技、一体化天津基地建设，助力天津经济社会高质量发展。

02. 国内首座冷热能互换站

中国石化在天津南港正式投用国内首座冷热能互换站，年处理能力超260万吨，标志着中国石化在冷能综合利用领域取得重大突破。该项目是我国首次实现LNG接收站与大型石化产品生产装置之间能量耦合，每年可节省天然气1300万立方米、节电300万千瓦时，对进一步促进能源绿色低碳转型具有重要示范意义。

项目以液化天然气（LNG）为冷能，以乙烯生产装置富余热量为热能，清洁能源甲醇为中间介质。生产过程中，乙烯装置需要冷能给设备降温确保安全生产，LNG需要热能将低温的液态天然气加热至气态。传统方式均采用耗能设备进行降温和加热，而该项目创新通过甲醇在高低温换热器中进行能量交换，形成冷热能循环，有效降低了能耗、实现绿色生产。

突破LNG冷能利用在规模和距离上的双重壁垒。该互换站创造了346吨/小时的国内最大冷能利用量，也实现了长达22公里的超远距离冷能输送，彻底改写了我国冷能仅在小范围应用的历史。同时，借助创新研发的冷热互换技术，冷能转换效率超95%，居国内冷能利用率首位，进一步验证了LNG冷能利用的巨大潜力。下一步，中国石化将持续探索冷能综合利用、轻烃分离、氢液化技术等，加快推进石化行业绿色低碳发展。