在制药行业，生产过程中产生的废水处理是一大挑战。某化工企业在生产医药中间体时，面临着高浓度间歇排放的有机废水问题，这些废水含有大量有毒有害物质，其COD浓度可能超过10000mg/L，同时还伴随着水质和水量的剧烈波动。

针对废水类型，企业应采取分质分流的策略。浓缩废液和洗涤水作为高污染浓度的废水，与其他低浓度的废水如冷却循环排水、综合废水和生活污水分开处理，以提升处理效率并降低成本。

1. 铁碳微电解：该方法基于铁和碳材料在废水中形成的微型电池，通过电极反应和继发反应去除污染物。生成的亚铁离子可作为Fenton氧化法的催化剂，与过氧化氢反应产生羟基自由基，以进一步降解水中的有机污染物。

2. Fenton氧化法：这一过程涉及亚铁离子与过氧化氢反应，释放出具有强氧化能力的羟基自由基，专用于分解水体中的有机物质。

3. 吹脱法：针对高浓度氨氮废水，通过提高pH值至11左右，使氨氮以NH3形式存在，再通过曝气过程将氨氮从水中释放到大气中，是一种简单且高效的氨氮去除方法。

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1. 厌氧生物处理：厌氧微生物能够分解有毒物质，尤其适合处理高浓度有机物，降低污染物浓度，提高废水的可生化性，这是好氧微生物难以完成的任务。常见的厌氧工艺包括UASB反应器、EGSB反应器和IC反应器等。

厌氧反应器在处理高浓度废水方面发挥着重要作用，主要通过厌氧微生物将废水中的有机物质分解，转化为清洁的沼气和少量残余污泥，实现了废水的净化和能源的回收。它以低能耗、良好的抗冲击能力和高有机负荷处理能力，降低了废水处理的总成本，同时提供了一种环境友好的废水处理解决方案。

2. 好氧生物处理：在厌氧处理后，好氧微生物通过生物化学作用进一步分解有机污染物，达到更高标准的净化效果。好氧处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物膜反应器法等。

1. 氧化法：利用氧化剂与污染物反应，将有机物转化为无害物质。

2. 膜分离技术：通过膜的筛选作用，去除废水中的悬浮物和溶解性污染物。

3. 混凝法：通过加入混凝剂，使废水中的微小悬浮颗粒聚集成大颗粒，易于沉淀或过滤去除。

为了确保废水处理达到排放标准，企业需结合具体情况选择最适合的深度处理技术，配合前期的预处理和生物处理，以达到最优的处理效果。