海绵橡胶孔眼遍及整个材料，具有密度小，弹性和屈挠性等特点，使用时减震、隔音、隔热效果显著。使用再生胶制备低成本海绵橡胶制品时，胶料需要符合一定要求，具体表现在可塑度、发泡速率与硫化速率匹配、传热性、压力以及特殊性能要求等，小编今天就与您详细讨论再生胶制备海绵橡胶时胶料必须满足的五点要求。

1.再生胶或再生胶/原胶并用胶具有适当的可塑度

适宜的可塑度是再生胶制备海绵胶料的基本条件，再生胶可塑度与海绵橡胶的密度、孔眼结构及大小、起发倍率等有密切关系，一般控制在0.5（威式可塑度）以上。与原胶相比，再生胶可塑度更好，易于塑炼。使用再生胶/原胶并用胶生产海绵橡胶制品时，尤其是与天然橡胶、丁腈橡胶等门尼黏度较大的原胶并用时，一定要特别注意原胶可塑度，建议采用三段或者四段塑炼，薄通次数多达40-60次。

2.再生胶胶料的发泡速率与硫化速率相匹配

3.再生胶发泡时胶料内部产生的压力应大于外部压力

使用再生胶制备海绵橡胶制品如海绵鞋底、海绵胶板等，如果硫化速度太慢，发泡速度过快，发泡压力过低，则发泡剂产生的泡孔容易从各个孔眼扩散逸出；如果硫化速率过快，或发泡剂分解速率过慢，引起发泡压力过大而难以发泡。由于发泡速度难以控制，可以调整硫化体系与硫化温度等，硫化速度去匹配发泡速率；使再生胶胶料能在一定的硫化温度下，在较宽的硫化时间周期内调整硫化速度，避免温度的波动对发泡速度和硫化速率影响过大。

再生胶海绵发泡橡胶使用硫磺硫化体系硫化时，建议选择硫化速率慢的后效性促进剂和硫化起步快的促进剂并用。过氧化物硫化具有硫化起步快、硫化速度慢的特点，再生胶海绵胶料使用过氧化物硫化时，硫化发泡成型过程容易控制；过氧化物的分解温度应与发泡剂的分解温度相匹配，可通过调整助交联剂的用量来调节硫化速度。

4.再生胶胶料的传热性要好，使内外炮孔均匀，硫化程度一致。

5.根据海绵橡胶制品特殊性能需求选择合适的再生胶

在实际生产中，再生胶制备普通海绵橡胶时，可使用乳胶再生胶、轮胎再生胶，丁苯再生胶、顺丁再生胶等；制备耐油海绵橡胶，丁腈再生胶是理想原料，必要时也可适量使用氯丁再生胶；再生胶海绵胶料对耐热性、耐臭氧性要求严格时，建议使用三元乙丙再生胶。

以再生胶为主要原料生产海绵橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要保证胶料满足以上五点要求，后期小编将继续与您分享再生胶海绵胶料配方设计技巧、再生胶海绵胶料硫化配方以及生产工艺要点。

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