一般离散型制造工厂，所生产的产品都比较复杂，产品的零部件也很多，各种零部件有些需要自制，有些需要委外加工，有些需要向外采购。通过什么来决策工厂产品的零部件到底是自制、委外加工还是外购呢？
前面已经说过供应链中的纵向集成、前向集成、后向集成的方式，不同的集成方式也成为工厂选择零部件自制、委外加工、外购的关键决策之一。同时最终的选择方向也会影响工厂的整体规划与物流布局以及组织管理等。
一旦确定了确定了最终的自制、委外加工、外购方案，也就确定了工厂的生产运作模式及流程标准。一般来说，一些中小工厂由于资金和生产能力的短缺，一般选择的纵向集成度很低。而大型的工厂都比较倾向于纵向集成度高的模式，自主掌握大部分零部件的制造和装配过程，向外采购的项目主要是原材料和一些通用的标准件。
现在的市场环境慢慢的由大批量、少品种转变成小批量、多品种、短交期，客户的需求变化使的工厂需要非常高的生产柔性，这样才能满足客户的个性化需求。同时这也是工厂的核心竞争力之一。这些因素都促使工厂转型。
在进行自制、委外加工、外购决策时，最优先考虑的就是成本因素，通过比较自制的成本、委外加工成本、从供应商外购的成本，实现成本最小化，另外，还需要考虑工厂是否有足够的资金扩充生产能力，是否具备有生产产品零部件的技术能力，以及配套的技术与管理人才。
在自制、委外与外购的决策中，还需要考虑供应商是否能够确保所供的零部件的质量，以及后续供应商是否可能通过前向集成成为竞争对手等。在进行自制与委外和外购决策通常用流程图并配合BOM物料清单，这样可以清晰的反映产品的层次结构和装配顺序，简单而高效的描述生产工艺过程，再配合相应的标准成本、质量等资料，可以比较直观的进行自制、委外与外购的决策。
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