2024年9月9日，江苏省常熟市正在进行的2024年全国“质量月”活动，以“加强质量支撑，建设质量强国”为主题，号召全国开展质量改进行动，“支持企业用数字技术赋能质量管理”，因地制宜发展新的质量生产力。

　　作为一家始终与卓越联系在一起的高端汽车企业，有限公司汽车有限公司（以下简称“奇瑞捷豹路车”）秉承“智能制造”理念，依托工业互联网、数字化、5G等数字化技术，打造全球卓越的智能工厂和质量控制体系，为企业高质量发展创造新的动力和优势。

　　建设自动化工厂锻造“产品智能”硬实力

　　奇瑞捷豹路虎常熟生产基地是捷豹路虎在英国以外的第一家汽车制造厂，也是捷豹路虎的全球示范工厂，严格遵循捷豹路虎全球统一的质量标准，采用大量高端设备和工艺，打造精益生产“钢铁框架”，从源头上确保其产品的“高端制造”。

　　奇瑞捷豹路虎常熟基地四大生产车间已全面实现生产自动化：冲压车间A、B、C三条冲压线的整体自动化率高达90%。通过全自动操作，每3秒可以完成一个成品，冲压精度更高，质量更稳定；焊接车间拥有331台“瑞典ABB”自动化机器人和394台“日本FANUC”机器人，完成一辆车的平均焊接时间为120秒。采用激光拼接和自冲铆接等行业领先技术，确保一次性成型精度。涂装车间采用LASD液体减震隔音胶自动涂装机器人进行涂装，确保涂装过程的准确性和一致性，以及更好的隔音和环保性。总装车间采用全自动天窗安装机器人、车门胶条自动嵌入设备、全自动底盘装配台等智能设备。

　　此外，在生产制造领域，奇瑞捷豹路虎也在使用无线超高频识别系统RFID进行焊接、涂装、总装和物流，实现全过程生产过程控制和跟踪。通过上传跟踪数据来管理产品生产过程和质量控制，保证了每个制造过程中的产品质量。

　　焊接车间激光雷达监测

　　全流程全数字化系统，打造质量管理“最强大脑”

　　为了向中国用户提供全球高品质的产品，奇瑞捷豹路虎还利用先进的质量数据收集、跟踪、分析、反馈、预警和改进信息系统，构建质量管理的“最强大脑”，通过工业互联网不断提高质量水平。

　　例如，制造执行系统（MES）可以准确地跟踪每辆车的制造数据，从而对生产质量问题进行大数据分析；奇瑞捷豹路虎和捷豹路虎共享的AIMS系统允许质量工程师改进、解决或预防产品设计、制造设备和工艺、质量控制措施等方面的潜在质量问题；IQIS是奇瑞捷豹路虎自主开发的一个质量大数据平台，它连接了企业内所有与质量相关的系统。通过各种大数据模型和与质量相关数据的链接，可以及时发现问题并发布质量警告。

　　质量中心对整车进行三坐标检查

　　此外，奇瑞捷豹路虎常熟工厂创新性地创建了CDVR样本，这是客户驱动的车辆需求数据库的密封样本。该技术监控整车的关键特性，用数据库代替单辆车的密封样本模式，并使用多样本、高标准的车辆测量数据作为基础，以确保质量控制的准确性和科学性，使客户对整车的感知质量保持一致性和精细化。

　　奇瑞捷豹路虎凭借其卓越的智能制造能力和严格的质量监控体系，不仅在JD方面表现出色，而且在Power China Vehicle Reliability Research SM（VDS）和J.D.Power China New Car quality Research SM（IQS）等权威评估中，多次获得行业赞誉，并获得“江苏省质量诚信企业”和“苏州市市长质量奖”等奖项，以实力证明其卓越的品质。

　　当前的“质量强国”已成为时代的热门话题。奇瑞捷豹路虎秉承“客户至上”的核心经营理念，坚持走以质量取胜的发展道路，以数字技术推动智能制造升级，以匠心创造始终如一的全球品质。凭借卓越的品质，它为品牌发展创造了新的动力，在高质量发展的道路上稳步前进。

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