再生胶中只有加入硫化剂并与之发生交联反应生产三维立体网状结构才具有使用价值，硫黄是再生胶制品生产中最常用的硫化剂。橡胶工业中用到的硫黄主要有六种：硫黄粉、沉淀硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、硫黄混合物和表面处理硫黄，其中硫黄粉和不溶性硫黄应用最多。使用再生胶生产橡胶制品时，使用硫黄粉好还是不溶性硫黄呢？

1.再生胶制品使用普通硫黄粉的技巧

普通硫黄粉由硫黄块制得，黄色粉末状，不溶于水，稍溶于乙醇、乙醚，溶于二氧化碳、四氯化碳和苯，是橡胶制品生产中应用最广的品种，主要起硫化作用，增强橡胶物性。以100份生胶为基础，一般软质橡胶中硫黄用量不超过0.2-5份，硫黄在半硬质橡胶中的用量多控制在10-30份之间，硬质橡胶中硫黄用量可提高到25-50份。

注意要点：再生胶制品使用普通硫黄粉硫化时，硫黄在再生胶中的溶解度随温度的升高而增加；当温度降低时，硫黄会从橡胶中结晶析出。因此需要合理控制再生胶制品配方中硫黄用量，否则硫黄在胶料中的配合量超过它的溶解度达到过饱和会“喷霜”，破坏硫黄在胶料中分散的均匀性，使胶料表面粘着性下降，给加工带来困难。

2.再生胶制品使用不溶性硫黄的技巧

不溶性硫黄是硫黄聚合体，大分子聚合硫黄：将α-硫加热至高温（接近沸点），当成为黑褐色黏状液体后迅速冷却即聚合成不溶性硫黄；或者将过热硫黄蒸汽喷于冷水中迅速冷却至90℃以下制得。不溶性硫黄不溶于橡胶，可以均匀分散在再生胶混炼胶中，更好地保证工艺操作质量和产品硫化交联键均匀。

不溶性硫黄在橡胶中以分散状态存在，能够有效避免胶料喷硫，加工时不易发生早期硫化，同时再生胶胶料能够保持较好的黏性。注意要点：不溶性硫黄使用不当、存储不当也会变成普通硫黄。

3.硫黄粉和不溶性硫黄在再生胶中溶解度对比

普通硫黄在再生胶中的溶解度为1%左右，用量超过其溶解度部分的硫黄粉会在胶料冷却后喷出表面。不溶性硫黄在再生胶中不受到溶解度制约，胶料在存放期内不喷霜，活性大于普通硫黄粉。再生胶制品需要较高硫黄用量时，建议使用不溶性硫黄，避免橡胶制品喷霜。

4.硫黄粉和不溶性硫黄在再生胶中的添加技巧

在实际生产中，不溶性硫黄可以在再生胶混炼时直接加到胶料中，普通硫黄粉则建议在开炼机冷辊上加入，最好在其他配合剂加完后再加。不溶性硫黄可在密炼机上加，但应在排胶前温度低于90℃的条件下加入；温度高于90℃时，时间过长会引起不溶性硫黄向普通可溶性硫黄转化。此外，噻唑类促进剂会增加普通硫黄喷霜的危险。

再生胶制品生产中是使用普通硫黄粉还是不溶性硫黄呢？这都是根据橡胶制品性能需求决定的，正确选择硫黄品种，合理确定硫黄用量，掌握硫黄添加时机，进一步提高再生胶制品成品质量，后期小编将继续与您分享相关问题。

独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。