大概是在2007年的时候，出现的3D打印概念。当时在我认知里就是一个噱头。一直不看好这个技术，感觉就是和快速样品一样。

当时台湾鸿海董事长郭台铭表示，3D打印绝不等于第三次工业革命，只是噱头而已。3D打印技术发展很久了，鸿海30年前就在用3D打印技术，不看好的原因是，此项技术无法大量生产用在商业用途，不具有商业价值。他还语出惊人说：“如果真的是，那我的‘郭’字倒过来写。

随着时间以及科技的发展，3D打印慢慢的登堂入室。3D打印的应用领域十分宽泛，它涉及海军舰艇、航天科技、医学领域、房屋建筑、汽车行业、电子行业、食品等诸多行业。

3D打印方式，这个加工方式属于增材制造方式。

与传统的加工方式相反：传统的加工方式是减料加工，使用CNC或者其他方式切割掉多余的材料，最终加工成为产品外形轮廓。

接下来，宝鸡宇铭达金属材料有限公司将摸石头过河的方式，搜集并整理了主要的几种3D打印技术比较如下。

1  3D打印技术之FDM。

【FDM技术原理】

该技术是快速原型工艺是一种，是目前市场最为常见的一种3D成型技术，不依靠激光作为成型能源而将各种丝材(如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等)加热熔化进而堆积成型方法，简称FDM。丝状材料选择性熔覆的原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.12mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。

【FDM技术的优点】

(1)成本低。熔融沉积造型技术用液化器代替了激光器，设备费用低;另外原 材料的利用效率高且没有毒气或化学物质的污染，使得成型成本大大降低。

(2)采用水溶性支撑材料，使得去除支架结构简单易行，可快速构建复杂的内腔、中空零件以及一次成型的装配结构件。

(3)原材料以材料卷得的形式提供，易于搬运和快速更换。

(4)可选多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPS及医用ABS等。

(5)原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小。

【FDM技术的缺点】

(1)原型的表面有较明显的条纹，成型精度相对国外先进的SLA工艺较低。

(2)沿着成型轴垂直方向的强度比较强。

(3)需要设计和制作支撑结构。

(4)需要对整个截面进行扫描涂覆，成型时间较长。